縱切數(shù)控車(chē)床在金屬切削加工中，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于工件的中軸線(xiàn)是垂直的，也就是在車(chē)削加工中工件是旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的，車(chē)刀不需要跟隨工件移動(dòng)，與常規(guī)的車(chē)床有著本質(zhì)的區(qū)別。在使用的時(shí)候不僅可以達(dá)到常規(guī)車(chē)床有的功能優(yōu)勢(shì)，而且在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過(guò)程中，金屬切削加工的時(shí)候中軸線(xiàn)是垂直的，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡也是旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的，這就代表著車(chē)道是不需要進(jìn)行移動(dòng)，所以能夠通過(guò)這樣的智能操作系統(tǒng)來(lái)提高零部件加工生產(chǎn)的精度，而且在效率以及加工的品質(zhì)上也有了質(zhì)的飛躍。
性能特征：
1、高精度主軸。采用內(nèi)置電主軸結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸采用超高精密角接觸球軸承，保證主軸的高剛性和持久精度保持性，主軸跳動(dòng)≤2μm。
2、高剛性床身。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)穩(wěn)定，高質(zhì)量密烘鑄鐵床身，剛性強(qiáng)。
3、高精度進(jìn)給。進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)，采用高精度絲杠軸承，采用高精度絲杠導(dǎo)軌，保證加工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度≤3μm。
4、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)?？梢赃x擇固定導(dǎo)套切削，無(wú)導(dǎo)套切削和全行程回轉(zhuǎn)導(dǎo)套切削方式，滿(mǎn)足多樣化的加工要求。
5、刀排結(jié)構(gòu)。采用排刀型布局結(jié)構(gòu)，排屑順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，配置有側(cè)動(dòng)力和主軸分度功能，可以滿(mǎn)足復(fù)雜的車(chē)、銑、鉆復(fù)合加工的需求。
6、潤(rùn)滑系統(tǒng)。所有絲杠、導(dǎo)軌采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、自動(dòng)化。通過(guò)配置自動(dòng)送料機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)加工。
8、用途。廣泛應(yīng)用于電子、汽車(chē)、玩具、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復(fù)雜，小型、精密、細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的加工。
今日標(biāo)準(zhǔn)的縱切數(shù)控車(chē)床在使用的時(shí)候，不僅能夠極大程度的減少了加工的循環(huán)時(shí)間，最關(guān)鍵的就是對(duì)于加工生產(chǎn)的品質(zhì)能夠快速的提升，通過(guò)短排刀和雙向道的結(jié)合交換時(shí)間的縮短，不僅可以快速的提升整體加工的效率，而且還可以有效的避免加工原材料的浪費(fèi)，二次加工時(shí)能夠直接通過(guò)主軸的分度功能減緩時(shí)間的浪費(fèi)，讓加工的緊密性得到提升。
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