HTC-USM-36系列納米強(qiáng)化機(jī)床

一、公司介紹：

   山東品創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司Pinchuang (Shandong) machinery equipment co., LTD是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬加工設(shè)備制造廠商，以科研轉(zhuǎn)化為主的技術(shù)性企業(yè)，主要產(chǎn)品有：高束能復(fù)合機(jī)床、高束能鏡面加工設(shè)備、EPU能量單元、超聲沖擊設(shè)備和殘余應(yīng)力消除裝置等，專(zhuān)業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國(guó)內(nèi)外大型單位及企業(yè)締造束能改性加工產(chǎn)品，并提供完善解決方案；

                                    ----品創(chuàng)機(jī)械，鑄造經(jīng)典品質(zhì)，開(kāi)啟金屬能量加工時(shí)代！

? ? 公司為客戶(hù)提供效率快的束能復(fù)合機(jī)床及普通機(jī)床束能加工改造方案，一次裝夾即在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)金屬改性加工加工，不僅能使零件的粗糙度大幅度提高（RA值≤0.02），更重要的是提高零件的疲勞性能（疲勞壽命提高十幾倍以上）、表層顯微硬度提高20%以上、耐磨性和耐腐蝕性提高50%以上，表面預(yù)置理想的壓應(yīng)力（是焊接殘余應(yīng)力消除*的方法）、金屬晶格納米化排列，加工效率比傳統(tǒng)加工工藝提高3倍以上。以車(chē)代磨、以銑代磨、以鉆代鉸等復(fù)合一體化金屬加工，實(shí)現(xiàn)超鏡面加工,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨削、研磨、拋光及滾壓等傳統(tǒng)加工工藝；

   公司擁有高素質(zhì)的工作團(tuán)隊(duì)，可及時(shí)為客戶(hù)提供完善的售前技術(shù)支持和售后服務(wù)保障。品創(chuàng)機(jī)械在束能金屬加工領(lǐng)域擁有人才、資源、網(wǎng)絡(luò)、規(guī)模、經(jīng)驗(yàn)的巨大*性和影響力，成為具有高度競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的全新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)和組織機(jī)構(gòu)。核心技術(shù)帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展，品創(chuàng)公司倡導(dǎo)改善工藝、降低成本、提高產(chǎn)能、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以科技為動(dòng)力，不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新求發(fā)展，建立健全了嚴(yán)格的技術(shù)管理和質(zhì)量保證體系；愿山東品創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司與您攜手合作，共同發(fā)展，營(yíng)造我們美好的明天！   

二、HTC-USM-36系列納米強(qiáng)化機(jī)床特點(diǎn)：

1、HTC-USM-36系列數(shù)控車(chē)床按照技術(shù)要求，采用了球形超聲波納米強(qiáng)化沖擊頭，根據(jù)作用對(duì)象的材質(zhì)、硬度和工藝參數(shù)的不同，選擇不同的強(qiáng)化沖擊頭。一般為直徑20mm、直徑14mm、直徑8mm、直徑4mm等。

2、壓力的加載方式可選擇氣動(dòng)、液壓、彈簧裝置等，主要取決于作用對(duì)象的型面，行程大小可以根據(jù)客戶(hù)的要求自由設(shè)置。

3、能量生器的配備了高束能三代電器控制系統(tǒng)，具有能量輸出強(qiáng)大、輸出電壓穩(wěn)定、一鍵式操作、全自動(dòng)配備、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，具備壓力傳感器、超聲反饋系統(tǒng)等特點(diǎn)。

4、HTC-USM-36系列納米強(qiáng)化車(chē)床改裝超聲控制系統(tǒng)和電路，潤(rùn)滑系統(tǒng)也采用自潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的方式，可配置油水分離系統(tǒng)。

5、我們可以提供整機(jī)設(shè)備也可以提供機(jī)床升級(jí)服務(wù)，把普通機(jī)床升級(jí)為以車(chē)代磨，車(chē)磨一體的復(fù)合機(jī)床。并負(fù)責(zé)安裝高束能納米強(qiáng)化單元，負(fù)責(zé)機(jī)床測(cè)繪、改造、安裝、調(diào)試直至設(shè)備驗(yàn)收的所有工作，不負(fù)責(zé)機(jī)床所有售后服務(wù)。

6、HTC-USM-36系列納米強(qiáng)化機(jī)床實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化車(chē)磨復(fù)合加工，解決高束能鏡面加工設(shè)備電能轉(zhuǎn)化加工的防水問(wèn)題。將切削區(qū)內(nèi)，存在的電路、油路外接至刀塔主軸后端，解決切削區(qū)內(nèi)水氣對(duì)高能束設(shè)備的影響；提高自動(dòng)化加工程度、提高生產(chǎn)效率，特對(duì)現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。

7、將普通HTC-USM-36系列數(shù)控車(chē)床配置液壓刀架升級(jí)了高能束刀架與刀塔主軸；

8、*能夠滿足斜床身數(shù)控車(chē)床的裝夾加工，同時(shí)解決了刀塔回轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生繞線的問(wèn)題。

9、刀架回轉(zhuǎn)直徑滿足要求，解決了車(chē)床X軸的行程，裝夾*時(shí)，刀頭伸出刀塔的長(zhǎng)度。

10、考慮*的通用性，加工部位可能有夾角臺(tái)階面，避免加工中*與臺(tái)階面的干涉，盡可能的做到接近端面。

11、*總成線路要有防水防電措施。避免因切削液滲透引起短路，進(jìn)而燒毀電路板。

12、回油要充分。避免加工過(guò)程，機(jī)械油的滴漏，影響切削液的冷卻效果，造成浪費(fèi).

13、改造*機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)和符合相關(guān)電氣安全的規(guī)定。

三、高束能納米強(qiáng)化機(jī)床特點(diǎn)：

    在傳統(tǒng)機(jī)床的機(jī)床上配備了金屬表面加工單元，是一種*的納米強(qiáng)化鏡面加工設(shè)備，是由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量、高密度且振幅很小的機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過(guò)各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，以車(chē)代磨、車(chē)磨一體，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；

利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合高能束對(duì)金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過(guò)高能束沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，實(shí)現(xiàn)微小孔納米級(jí)加工、振動(dòng)車(chē)削、振動(dòng)磨削、振動(dòng)銑削、振動(dòng)鉆削、振動(dòng)雕刻、振動(dòng)拋光、振動(dòng)應(yīng)力消除等機(jī)械加工技術(shù)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少*損耗、減少工序和人力開(kāi)支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長(zhǎng)疲勞壽命。

   進(jìn)行工作時(shí)，加工*可直接安裝在臥床或立車(chē)的刀架上對(duì)零件進(jìn)行表面加工，其操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定，加工效率高。一次加工即能將工件的表面粗糙度值降低3級(jí)以上（一般的碳鋼件可由車(chē)削后的粗糙度值Ra6.3降低到Ra0.8-0.2以下，甚至達(dá)到鏡面），并適合各種材料的加工，同時(shí)，加工后的工件表面顯微硬度提高20%以上，從而顯著提高零件的耐磨性和疲勞壽命。

五、供貨范圍：

六、質(zhì)量保證措施及售后服務(wù)內(nèi)容

1、公司資質(zhì)及質(zhì)量保證措施

我公司首先對(duì)進(jìn)口原材料和元器件的進(jìn)廠逐一核實(shí)，每批必檢，同時(shí)元器件還必須再做老化試驗(yàn)進(jìn)行篩選；生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行工序間檢驗(yàn)制度，采取自檢和他檢兩種檢驗(yàn)方，并做帶載試驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)前逐項(xiàng)檢驗(yàn)制度，做到不漏檢一項(xiàng)；出廠前還要做帶載出廠前試驗(yàn)，并逐項(xiàng)檢查。

2、售前售后服務(wù)內(nèi)容：

2.1 、 我方負(fù)責(zé)免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，培訓(xùn)設(shè)備操作人員和工藝人員。

2.2 、 在貴方以后的使用過(guò)程中免費(fèi)提供技術(shù)咨詢(xún)和設(shè)備軟件升級(jí),并對(duì)貴公司在以后的設(shè)備使用過(guò)程中所遇到的一切技術(shù)工藝問(wèn)題我方將免費(fèi)提供幫助。

2.3 、 自驗(yàn)收合格之日起一年免費(fèi)服務(wù)，終生保修。

2.4 、 保修期內(nèi)凡因制造不良等引起的一切故障，我方全部免費(fèi)修理或更換元件。

2.5、   隨機(jī)提供設(shè)備操作使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)生使用手冊(cè)。