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　　高速立式鉆攻中心不但可以進(jìn)行高速鉆孔、攻絲和銑削加工，還可以進(jìn)行連續(xù)的平滑曲線加工，具有高速、高精度和高效率的特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速普遍較高，主軸軸芯的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得主軸溫升過高，而這一直是鉆攻中心制造廠商的頑疾。只有控制好鉆攻中心主軸溫升，才能夠保證機(jī)臺(tái)的尺寸精度和外觀精度。
 

　　在主軸溫升解決方案中，目前采用的方法主要有加裝 Z 軸光柵尺，系統(tǒng)自適熱補(bǔ)償?shù)却胧﹣肀ＷC機(jī)臺(tái)加工精度，以上均為主軸溫升的后續(xù)的補(bǔ)救措施，并沒在源頭上解決由于主軸發(fā)熱而引起的加工誤差。
 

　　溫升原因分析：
 

　　主軸溫升的主要因素有軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，換刀時(shí)對(duì)彈簧的反復(fù)壓縮，以及切削熱傳導(dǎo)至主軸，以下對(duì)影響主軸溫升的3種主要因素進(jìn)行研究。
 

　　軸承傳動(dòng)：
 

　　目前市面鉆攻中心主軸軸承多為2組角接觸陶瓷軸承，背對(duì)背排列布置。軸承中各個(gè)元件生熱及其熱傳遞是滾動(dòng)軸承使用性能及壽命的重要影響因素。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，陶瓷軸承元件間相互摩擦是軸承溫度變化的主要熱量來源，要計(jì)算陶瓷軸承的傳熱機(jī)制，需要獲取陶瓷軸承各個(gè)元件的發(fā)熱情況。
 

　　在高速鉆攻中心作業(yè)過程中，隨著作業(yè)時(shí)間的加長(zhǎng)以及轉(zhuǎn)速的升高，主軸溫升愈加明顯，不但影響鉆攻中心使用壽命，而且會(huì)影響產(chǎn)品尺寸精度及表面粗糙度。