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　　大家操作數(shù)控鉆床時，有很多需要回參考點操作，為什么呢?

　　首先，數(shù)控鉆床增量方式回參考點，就是采用增量式編碼器，工作臺快速接近，經(jīng)減速擋塊減速后低速尋找，柵格零點作為機床參考點，接下來我們一起了解一下數(shù)控機床返回參考點

　　系統(tǒng)可以通過參考點來確定數(shù)控鉆床的原點位置，以正確建立機床坐標系，也可以消除絲桿間隙的累計誤差，及絲桿螺距誤差補償對加工的影響，那么，有哪些情況需要機床返回參考點操作呢?總結(jié)如下：

　　增量編碼器開機，按下數(shù)控鉆床急停按鈕后，機床故障解除后，機床操作者離開機床一段時間后，最后我們來對數(shù)控鉆床返回參考點的常見故障做一下分析：

　　種情況是機床找不到參考點，機床回零過程無減速動作或一直以減速回零，多數(shù)原因為減速開關(guān)及接線故障，機床回零動作正常，為系統(tǒng)得不到一轉(zhuǎn)信號，原因可能是電動機編碼器及接線或系統(tǒng)軸板故障或減速開關(guān)移動。

　　第二種情況是找不到參考點，也就是回參考點有偏差

　　分析原因如下：減速擋塊偏移，柵格偏移量參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，位置環(huán)增益設(shè)定過大，編碼器或軸板不良，這些都有可能要根據(jù)現(xiàn)場情況具體分析，