1.床身采用梯形大方管設(shè)計，機器運行更平穩(wěn)；

   2.中國臺灣新代控制系統(tǒng)，意大利*風(fēng)冷自動換刀主軸，圓盤式刀庫，可同時放置八把*，機器加工過程中自動切換*，提高加工效率；

  3.三軸均采用中國臺灣原裝上銀方軌，XY軸采用國內(nèi)高精度斜齒齒條，Z軸采用中國臺灣原產(chǎn)螺母TBI絲杠；

  4.手動潤滑系統(tǒng)，獨立機箱，真空吸附臺面；

  5.機器可自動完成上料，打孔，雕刻，切割，下料的工作，可大大節(jié)約人工成本，提高加工效率，是板式家具行業(yè)*的好幫手。

    ▲省時;機器加工速度快，板材固定以后，機器根據(jù)輸入板材尺寸自動進行切割，無需多余人工操作，有效提高加工效率；

    ▲省料；可選配自動排版軟件，只需輸入板材尺寸，軟件對其排版進行，板材使用效率可達到百分之九十以上，提高板材使用效率，降低原材料成本。

    ▲省工；以前的推臺鋸等下料設(shè)備，需兩個人操作，工人需要不停的轉(zhuǎn)動板材，工作強度大，開料機一人可操作多臺機器，切工作強度小，從而節(jié)省了人工費用；

    ▲下料質(zhì)量高；板材切割無崩邊現(xiàn)象且尺寸精準，為后期安裝提供了有效保障；

   提供軟硬件一鍵式解決方案：

   1、人工成本：擺脫了對技術(shù)工人的依賴，并且可以高效完成下料工作。
   2、板材利用：因為是用銑刀下料，可以任意調(diào)整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以達到93% 。
   3、軟件支持：專有的軟件支持，NC文件輸出，下料不會出錯，零出錯，沒有了意外出錯成本，就沒有了浪費。
   4、異形支持：圓弧，切角，梯形，領(lǐng)帶盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。
   5、手動貼標：標簽是混合開料中zui基本的顯示信息，完善的標簽信息可以快速的實現(xiàn)板材分揀，提高效率。
   6、加工效果：因為銑刀的特性，加工面會非常的平整，沒有黑線爆口，封邊效果，不需要后期彌補切割缺陷，節(jié)約了打包清洗工人的工作量，提高的打包效率。
   7、后期排孔：因為是精確到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，組裝效果好，排孔工人好定尺子，好打眼。
   8、工作強度：因為可以加配自動上下料，工人工作很輕松，對工人的體質(zhì)要求低，即使女工也可以輕松勝任開料工作。
   9、沒有安全隱患：工人和切割銑刀零接觸，沒有危險，避免了工傷事故的發(fā)生，老板省心放心。
   10、工作時間：可以不間斷工作，即使晚上也可以加班，因為機器對光線的要求不高，工人也只是在電腦上操作，*的提高了工廠的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了一臺數(shù)控開料機頂四臺往復(fù)鋸的可能。
   11、功能延生：可以雕刻模壓門烤漆門型，只要再購入一臺覆膜機，就可以上馬模壓門項目，工廠經(jīng)營項目增多，盈利點增多，工人可以滿負荷工作。
   12、提升形象：客戶參觀的時候，有面子，與其他用推臺鋸的工廠檔次*不一樣，贏得客戶好感，達成訂單成交。

產(chǎn)品成品圖：

     由于我們的產(chǎn)品型號多種多樣，您在購買機器前請先跟我們的客服人員，我們可以根據(jù)您的需求給您定制一款您的機器！“我們不做zui貴的機器，只做您的機器。”