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加工不銹鋼產(chǎn)品刀具材料的選擇及切斷使
閱讀：3231 發(fā)布時(shí)間：2022-2-17加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產(chǎn)生粘結(jié)磨損的YG類合金，強(qiáng)度較好的YG8，刀寬根據(jù)棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min。此刀具可滿足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次進(jìn)刀切斷，無需左右趕刀，加工中要注意不銹鋼切屑很鋒利，如切屑太長，進(jìn)刀要退一下，使切屑斷掉，以免發(fā)生危險(xiǎn)，退刀時(shí)刀具不要停留在工件表面，以減少加工硬化。切斷實(shí)心工件時(shí)，為避免刀具崩碎，切到中心時(shí)可留1～2mm左右用手拗?jǐn)唷?/span>
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不銹鋼切斷小技巧:
一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍。切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達(dá)到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時(shí)，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。
1、因?yàn)椴讳P鋼切斷時(shí)，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使切屑垂直卷出，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會打刀，所以刀具的刃傾角一定要為0°
2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時(shí)刀具的副后角易磨損，可能是因?yàn)閳A弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。
3、刀具磨損應(yīng)及時(shí)刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。
4、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快。
5、刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時(shí)的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實(shí)際后角約為2°～3°。