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詳細介紹
產(chǎn)品名稱：VMC-650AL(X/Y/Z三軸線軌)
工作臺尺寸：800*450mm
三軸行程：660/450/500mm
主軸轉(zhuǎn)速：12000/15000rmp
XY軸快速位移：36m/min
機械重量：5300kg
三軸線軌加工中心智能化控制系統(tǒng)
三軸線軌加工中心技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 單位 | VMC-650AL X/Y/Z軸線軌 |
| X/Y/Z三軸行程 | mm | 660×450×500 |
| 主軸鼻端至工作臺面的距離 | mm | 80-580 |
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 508 |
| 工作臺尺寸 | mm | 800×450 |
| 工作臺zui大負荷 | kgs | 400 |
| T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 3-18×150 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-8000 (12000-15000選配） |
| 主軸馬達功率 | kw | 5.5/7.5 |
| 主軸孔錐度 | BT40 | |
| XYZ軸馬達功率 | kw | 2.0/2.0/2.0 |
| XY軸快速位移 | m/min | 36/36 |
| Z軸快速位移 | m/min | 32 |
| 切削進給率 | m/min | 1-10 |
| 刀庫容量 | pcs | 16/24 |
| 自動換刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| zui大*長度 | mm | 300 |
| zui大*直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 80/150 |
| zui大*重量 | kgs | 7 |
| 機械重量 | kgs | 5300 |
| 電源需求 | KVA | 15 |
| 氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | |
| 占地面積(長×寬×高) | mm | 2300×2200×2720 |
| 控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科 |
*的CNC性能
1.加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
2.處理能力：TypeA：33.7k程序段/分；TypeB:16.8K程序段/分。
3.內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步，zui多可登錄20個文件的PLC程序，根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
4.納米控制:實現(xiàn)了zui小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
5.OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現(xiàn)高精度的攻絲加工。
6.高速加工模式:通過預(yù)讀多個程序段，zui高能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
7.高精度控制功能：在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正，改善圓弧動作，按照指令執(zhí)行軌跡進行插補控制;通過圓弧動作時產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
8.主軸控制的位置控制：伺服控制實現(xiàn)的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現(xiàn)高精度。
9.數(shù)據(jù)備份功能：可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時使用。
10.攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時，再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。
11.程序再啟動功能：因*破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
標(biāo)準及特殊配置
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