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雙主軸車削中心和一般的車削中心有所不同，它可在一次裝夾中同時(shí)加工工件的兩端，大大簡(jiǎn)化了人工操作，增加產(chǎn)量的同時(shí)減少了工序。第二主軸能夠?qū)崿F(xiàn)*同步車削，可在加工過程中快速傳遞工件，以此空短循環(huán)時(shí)間。
雙主軸車削加工中心能夠使得需要多個(gè)加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,不僅減少了因多次裝夾而導(dǎo)致的加工誤差,還提高了加工效率,能很好地滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求,尤其在航空、航天等領(lǐng)域,雙主軸車削加工中心的高效應(yīng)用具有舉足輕重的作用。然而,由于該類機(jī)床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式復(fù)雜多樣,在實(shí)際應(yīng)用中存在數(shù)控程序編寫及正確性檢測(cè)困難的問題,這些問題制約著車削中心的高效應(yīng)用,給企業(yè)快速生產(chǎn)帶來困難[1]。
利用虛擬仿真技術(shù),以實(shí)際機(jī)床為原型,在虛擬仿真平臺(tái)中構(gòu)建機(jī)床的仿真加工系統(tǒng),使其具有與實(shí)際機(jī)床*一致的加工功能,對(duì)工件進(jìn)行虛擬仿真加工。該方式能夠在不消耗生產(chǎn)資源的條件下,快速完成工件的虛擬加工,檢驗(yàn)數(shù)控程序的正確性,同時(shí)能夠?qū)庸み^程中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)判,為實(shí)際加工過程中機(jī)床的安全性及高效性提供可靠保障。
雙主軸車削中心加工過程中工件換裝時(shí)機(jī)床不停機(jī),因此機(jī)床各部件的空間位置精度要求較高。建立機(jī)床的虛擬仿真加工系統(tǒng)時(shí),準(zhǔn)確獲取機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件參數(shù)是研究的關(guān)鍵之一。雙主軸車削中心的參數(shù)獲取主要通過測(cè)量以及查詢手冊(cè)來實(shí)現(xiàn),過激光尺、卷尺、板尺等測(cè)量工具完成機(jī)床主要外形部件及空間尺寸的測(cè)量,關(guān)鍵零部件尺寸及機(jī)床極限位置等對(duì)建模精度有重要影響的尺寸參數(shù)通過查詢機(jī)床手冊(cè)或者運(yùn)行機(jī)床后在機(jī)床控制面板中讀取。