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高光機回火和退火工作指引
閱讀：744 發(fā)布時間：2016-4-18高光機金屬板材很重要的一步工作就是回火和退火，能讓配件更堅硬，剛性更強，很好地改變了金屬屬性，使高光機更穩(wěn)定，下面迪奧小篇為大家介紹一下高光機的回火和退火：
回火時效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20h或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
目的：減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩(wěn)定形狀和尺寸。穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;
應用要點：適用于經淬火后的各鋼種，常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如絲桿、測量工具、床身機箱等。
時效處理的好處就在于保證精密配件比如絲桿的精度，像些精密配件要求是不能變形的，如果用上兩三個月就變形嚴重的話，精度就會受到很大的影響。
退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能。細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備。消除冷、熱加工所產生的內應力。很多小配件都會經過退火處理以保證精度。
然而以上兩種熱處理技術都各有其優(yōu)缺點，作為高光機廠家深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司建議大家根據(jù)板材和性質要求選擇合適的一種方式進行處理。