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技術(shù)文章
鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)檢測(cè)
閱讀：440 發(fā)布時(shí)間：2022-7-1
質(zhì)量檢測(cè)：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶(hù)要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。
8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。
平面度：可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工具室級(jí)(Working) 三級(jí)。
平面研磨：平臺(tái)在很早的時(shí)候，人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測(cè)儀器，而僅利用三平臺(tái)相互匹配的方式，做多次90度之旋轉(zhuǎn)， 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
平面度：
1.A：其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)或直徑)，用于高度精密 之測(cè)定之用， 常用于實(shí)驗(yàn)室。
2. ：其平面度為A之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
3. B級(jí)：其平面度為A之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線(xiàn)之用。
鑄鐵平板平板檢測(cè)法：節(jié)距法
所謂節(jié)距法是使用橋板對(duì)被測(cè)面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測(cè)量線(xiàn)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢(qián)的傾斜角或 高度差值，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到直線(xiàn)度、平面度誤差值的一種間接測(cè)量方法。
節(jié)距法又稱(chēng)角差法，其測(cè)量原理是把被測(cè)截線(xiàn)分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測(cè)出各擋相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的傾斜角按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度差。
hi=（0.005/1000）Clai(mm)
式中 C——儀器分度值，（〞）；
L——橋板跨距，mm
Ai——儀器讀數(shù)，格
各擋高度差累積相加的和，就是各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度Hi，即：
Hi= hi
節(jié)距法在測(cè)量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線(xiàn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺(tái)熱處理過(guò)程：
鑄鐵平臺(tái)（又稱(chēng)鑄鐵平板）及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶(hù)要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。
8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。
平面度：可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工具室級(jí)(Working) 三級(jí)。
平面研磨：平臺(tái)在很早的時(shí)候，人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測(cè)儀器，而僅利用三平臺(tái)相互匹配的方式，做多次90度之旋轉(zhuǎn)， 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
平面度：
1.A：其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)或直徑)，用于高度精密 之測(cè)定之用， 常用于實(shí)驗(yàn)室。
2. ：其平面度為A之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
3. B級(jí)：其平面度為A之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線(xiàn)之用。
鑄鐵平板平板檢測(cè)法：節(jié)距法
所謂節(jié)距法是使用橋板對(duì)被測(cè)面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測(cè)量線(xiàn)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢(qián)的傾斜角或 高度差值，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到直線(xiàn)度、平面度誤差值的一種間接測(cè)量方法。
節(jié)距法又稱(chēng)角差法，其測(cè)量原理是把被測(cè)截線(xiàn)分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測(cè)出各擋相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的傾斜角按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度差。
hi=（0.005/1000）Clai(mm)
式中 C——儀器分度值，（〞）；
L——橋板跨距，mm
Ai——儀器讀數(shù)，格
各擋高度差累積相加的和，就是各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度Hi，即：
Hi= hi
節(jié)距法在測(cè)量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線(xiàn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺(tái)熱處理過(guò)程：
鑄鐵平臺(tái)（又稱(chēng)鑄鐵平板）及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。