國(guó)內(nèi)重型數(shù)控機(jī)床與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的差距

盡管我國(guó)重型機(jī)床行業(yè)在zui近幾年來(lái)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，取得可喜的發(fā)展。但是絕大部分中、重型數(shù)控機(jī)床還是依靠進(jìn)口，其中德國(guó)和意大利的產(chǎn)品較多，它們代表著*水平。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大，采用的新技術(shù)也相差無(wú)幾，但在*技術(shù)應(yīng)用和制造工藝水平上與*國(guó)家還有一定差距。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和制造周期還滿足不了國(guó)內(nèi)用戶需要，零部件制造精度和整機(jī)精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在與重型機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件，如刀庫(kù)、機(jī)械手和兩坐標(biāo)銑頭等部件，還需要境外廠家配套滿足。

國(guó)內(nèi)重型機(jī)床制造企業(yè)的制造能力很強(qiáng)，但大而不精，其主要原因還是加工設(shè)備落后，數(shù)控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設(shè)備。同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍存在自主創(chuàng)新能力不足，因?yàn)橹匦蜋C(jī)床單件小批量的市場(chǎng)需求特點(diǎn)，決定了對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的要求更高。國(guó)內(nèi)重型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國(guó)家著名企業(yè)相比仍存在一定差距，產(chǎn)品水平的差距主要體現(xiàn)在：

（1）主軸轉(zhuǎn)速*水平已發(fā)展到zui高達(dá)3000~4000r/min,而國(guó)內(nèi)主要徘徊在800~1500r/min.

（2）快速進(jìn)給*水平達(dá)20000~30000mm/min,而國(guó)內(nèi)主要在6000~10000mm/min.

（3）精度*水平定位精度0.015/1000mm,重復(fù)定位精度0.003~0.007mm;國(guó)內(nèi)產(chǎn)品定位精度0.025/1000mm,重復(fù)定位精度0.01~0.015mm.

（4）其他機(jī)床的可靠性、精度的穩(wěn)定性、復(fù)合多功能、柔性化、智能化方面不如國(guó)外廠家，外觀質(zhì)量也有明顯的差距。

國(guó)內(nèi)廠家盡管技術(shù)略遜于*水平，但在制造能力和價(jià)格上有很大的優(yōu)勢(shì)，尤其是超重型機(jī)床已達(dá)到當(dāng)代*水平。我們相信，我國(guó)重型機(jī)床制造隨著科技進(jìn)步與艱苦奮斗的努力，一定會(huì)逐步縮小與*水平的差距。