普通型數(shù)控車床有利于自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理
普通型數(shù)控車床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。
由于普通型數(shù)控車床能實現(xiàn)多個坐標(biāo)的聯(lián)動，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當(dāng)改變加工零件時，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的NC程序，不*凸輪、靠模、樣板或其他模具等工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。
普通型數(shù)控車床加工質(zhì)量穩(wěn)定對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡*相同，并且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)計算機(jī)控制自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
普通型數(shù)控車床的精度高、剛性大，可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動工時。它還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化 等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。 數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通型數(shù)控車床大。
普通型數(shù)控車床有較高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之間，定位精度普遍可達(dá)到0.03mm，重復(fù)定位精度為0.01mm。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高。同時還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。
普通型數(shù)控車床在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的中間環(huán)節(jié)，如半成品的中間檢測、暫存、搬運和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機(jī)床、車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。
