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詳細(xì)介紹
BZSK-960在線檢測數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)：
BZSK-960在線檢測數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)性能特點：
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。
2、（1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達(dá)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應(yīng)用范圍寬廣。
?。?）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。
?。?）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。
（4）主軸組件利用動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
?。?）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使*及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和*的耐用度。
?。?）高轉(zhuǎn)速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。
3、三軸均為直線導(dǎo)桿，采用中國臺灣上銀線性導(dǎo)軌，無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。
4、（1）三軸采用中國臺灣上銀Φ40mm、Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。
?。?）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。
（3）三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
?。?）滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
更多詳情請查看BZSK系列在線檢測數(shù)控加工中心產(chǎn)品詳情頁或保定標(biāo)正機床有限責(zé)任公司！
| 技術(shù)參數(shù) | 單位（UNIT） | BZSK-850 | BZSK-960 | BZSK-1060 | BZSK-1062 | BZSK-1167 | |
| 工作臺 | 機床工作臺面積（長x寬） | mm | 500x1000 | 600x1200 | 600x1300 | 600x1300 | 600x1200 |
| T型槽（數(shù)目—尺寸x間距） | mm | 5—18x90 | 5—18x100 | 5—18x100 | 5—18x100 | 5—18x100 | |
| WORK TABLE | 允許負(fù)載 | kg | 450 | 700 | 600 | 800 | 850 |
| 主軸 | 主軸錐孔 | No. | ISO40 | ISO40 | ISO40 | ISO40 | ISO40 |
| 主軸電機功率 | kw | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | |
| SPINDLE | 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| 行程 | X軸左右行程 | mm | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 |
| Y軸左右行程 | mm | 500 | 600 | 600 | 620 | 600 | |
| TRAIL | Z軸左右行程 | mm | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 |
| 主軸至工作臺面距離 | mm | 110-610 | 100-660 | 80-680 | 80-680 | 100-800 | |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 560 | 655 | 655 | 655 | 638 | |
| 進給 | X/Y/Z軸快速移動速度 | m/min | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |
| FEED | zui大切削進給速度 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 刀庫 | 刀庫容量 | 把24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| ATC | zui大*重量 | Kg | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.010 |
| ACCURACY | 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 |
| 其它 | 氣源流量 | L/min | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 氣壓 | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| OTHERS | 機床毛重 | Kg | 6000 | 7000 | 8500 | 7500 | 8000 |
| 機床凈重 | Kg | 5500 | 6500 | 8000 | 6000 | 7000 | |
| 機床長度 | mm | 2700 | 2900 | 3300 | 3100 | 3100 | |
| 機床寬度 | mm | 2500 | 2550 | 2600 | 2550 | 2550 | |
| 機床高度 | mm | 2650 | 2650 | 2800 | 2650 | 2650 | |
BZSK-960在線檢測數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)性能特點：
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。
2、（1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達(dá)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應(yīng)用范圍寬廣。
?。?）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。
?。?）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。
（4）主軸組件利用動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
?。?）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使*及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和*的耐用度。
?。?）高轉(zhuǎn)速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。
3、三軸均為直線導(dǎo)桿，采用中國臺灣上銀線性導(dǎo)軌，無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。
4、（1）三軸采用中國臺灣上銀Φ40mm、Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。
?。?）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。
（3）三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
?。?）滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
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