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由于件不同于其它鋼材料，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：
（1）消除電流短路現(xiàn)象，當夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
（2）不能使用已經(jīng)用過較長的水基工作液，盡量使用新切削液。并且采用寶瑪BM-2工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使加工時的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。
（3）停止工作時，用把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上沫大量減少，等下次開機繼續(xù)使用時，效果就會更好。
（4）注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線zui短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率。