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凹模、凸模、凹凸模（復(fù)合模）的間隙“放大"與“縮小"

要點(diǎn)：

1.凹模放大補(bǔ)償要減，縮小補(bǔ)償要加。凸模放大補(bǔ)償要加，縮小補(bǔ)償要減。

2.沖孔模的凸模（）要照圖切割，凹模要放大（導(dǎo)柱、定位銷另外說明）；落料模的凹?？滓請D切割，凸模（沖頭）要縮小。

3.凹凸模（復(fù)合模）的凹模照圖不變，凹凸內(nèi)放外縮（內(nèi)孔放大，外圍縮小）。

4. 模具間隙（落料、沖孔）的比例以材料厚度0.5至3毫米雙邊放間隙0.08至0.12為佳。不銹鋼材料一般要求沖下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之間（也就是雙邊放間隙0.05至0.1）。材料越薄，百分比越小；材料越厚，百分比越大。這些網(wǎng)上都可搜索，這里就不累贅了。

5.間隙的配合松緊度舉例說明。零絲以榔頭用力可以敲進(jìn)為準(zhǔn)；1絲用小榔頭輕輕地可以敲進(jìn)（或手掌用力可以推進(jìn)）為準(zhǔn)；2絲稍微用點(diǎn)力手指頭就可以推進(jìn)為準(zhǔn)；3絲以滑動(dòng)吃緊為佳；4絲滑動(dòng)自如；5絲不松動(dòng)。。。。。

舉個(gè)列子，一付沖孔模具，沖材料2毫米的鐵片。間隙應(yīng)該是（凸模）如圖，凹?？纂p面放大0.16至0.24，鉬絲直徑0.18，模具的線切割如下操作：

1. 凹模——雙面放大0.16至0.24毫米（取中間值0.2毫米，單邊0.1毫米，△R=0.005毫米），導(dǎo)柱一般雙面放間隙0至0.01（△R=0.1），定位銷一般雙面放間隙0至0.01。

2. 卸料板（又稱呼退料板、推料板）——比雙面放大0.04至0.06（取中間值0.05，△R=0.08），要求滑配不松動(dòng)，導(dǎo)柱一般雙面放間隙0.02至0.03（△R=0.092），定位銷一般不割。

3. 固定板（鑲板）——固定板同沖頭零配（△R=0.105），導(dǎo)柱一般割到零絲，定位銷不割。

4. 底板——比凹?？纂p面放大2至3毫米，用作出料孔。導(dǎo)柱孔雙面放間隙同凹模。