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(1)模具零件加工完成后加工部位實測尺寸不合格。
用電火花加工完成的部位通常能達到的精度為0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一樣的，有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很嚴格。如果加工尺寸不在公差允許范圍內(nèi)，即為不合格尺寸。不合格尺寸有大于zui大極限尺寸和小于zui小極限尺寸。影響加工尺寸大小的因素有以下幾種：
電極尺寸縮放量的影響。
b．電極實際尺寸、平動量控制的影響。
c．電極校正精度的影響。
d．電參數(shù)調(diào)節(jié)因素的影響。
e．加工中電極損耗的影響。
f．加工深度控制的影響。
 (2)加工完成部位表面質(zhì)量不合格。
表面質(zhì)量異常問題一般有積炭、粗糙度不符合要求、表面變質(zhì)層過厚。下面針對這三種問題具體分析。
a. 積炭。
b．粗糙度不符合要求。
c．表面變質(zhì)層過厚。
 (3)加工位置偏差。
 (4)加工中的異常。
電火花加工中的異常現(xiàn)象使整個加工過程不能正常進行，一般在加工中常出現(xiàn)的異常問題有：
a.加工效率很低。
b電極損耗很大。
c放電狀態(tài)不穩(wěn)定。
d電極發(fā)生變形。
(5)人為的不小心造成的加工異常。
3 結(jié)束語
防止電火花加工中異常問題的發(fā)生對提高模具質(zhì)量有著重要的意義。應該正確分析加工中各環(huán)節(jié)對加工質(zhì)量的影響，把握好每一個環(huán)節(jié)，注重每一個加工細節(jié)，保證zui終的加工質(zhì)量。