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1、電極絲材料
    電極絲不同，線切割加工的速度也不同。到目前為止，比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢絲合金絲、純銅絲、黃銅絲等。為了提高切割性能，也有的各種電極絲，如內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c(diǎn)較低的鋅或鋅合金，允許較大的峰值電流，達(dá)到較高的切割速度。
    數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的電極絲需要反復(fù)使用，它的熱物理特性對(duì)加工工藝指標(biāo)有重要的影響作用。電極絲應(yīng)具有良好的耐蝕性，以利于提高廊坊線切割加工精度；應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，以利于提高電路效率；應(yīng)具有較高的熔點(diǎn)，以利于大電流加工；應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度和良好的直線性，以利于提高使用壽命。
    電極材料應(yīng)根據(jù)材料性能、加工對(duì)象和加工方法等綜合因素來(lái)考慮。
    2、電極絲直徑
    電極絲直徑的選擇應(yīng)該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具，宜選用較細(xì)的電極絲，可以使加工精度相應(yīng)提高，缺點(diǎn)是在加工中容易發(fā)生斷絲，不能獲得理想的切割速度；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲，這樣它的抗拉強(qiáng)度大，能承受大的電流，提高了輸出的脈沖能量，較寬的切縫使放電產(chǎn)物更容易排出，使線切割加工過(guò)程更穩(wěn)定，提高了加工速度。常用電極絲的直徑有0.12mm、0.14mm、0.18mm和0.2mm。電極絲直徑與拐角極限和工件厚度要一句相關(guān)關(guān)系表。加工帶尖角、窄縫的小型模具零件宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。
    3、電極絲走絲速度
對(duì)于高速線切割加工，在一定范圍內(nèi)，提高速度有利于把工作液帶入割縫，沖走電蝕物，保持線切割加工的穩(wěn)定。對(duì)于厚件，提高速度有利于減少電極絲的振動(dòng)加劇，降低切割精度，使表面質(zhì)量變差，易斷絲。高速走絲線切割的走絲速度以小于10m/s為宜。
隨著中走絲效率的不斷提高，其對(duì)電極絲的要求也在提高，要求電極絲能承受更大的電流、絲耗更低，在這種要求下，寶瑪數(shù)控專門(mén)研制出銥鉬合金絲，該電極絲與市面上的普通鉬絲比，添加了金屬銥。銥是抗腐蝕性、抗高溫zui強(qiáng)的金屬之一。使鉬絲瞬間能承受更高的峰值電流，加入銥以后，使得鉬絲硬度變高，耐磨性變強(qiáng)，因此，損耗更低。歡迎各加工單位。