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如何選擇的線切割工作液
閱讀:357 發(fā)布時間:2015-7-9目前線切割乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場,線切割乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品,在一般切割要求不高的條件下,它體現(xiàn)出較強的通用性,但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料(硬質合金、磁鋼、紫銅)比例的增多,加上國家對環(huán)保要求越來越重視,明文規(guī)定嚴禁乳化油的擅自排放,原來一般的線切割乳化油已經(jīng)不能*這些要求,這時候*的解決方案就是使用寶瑪BM系列環(huán)保型線切割水基工作液,能有效的解決這一問題。寶瑪BM系列環(huán)保型水基工作液具有以下幾個特征: 可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工,機床正常條件下,一般對于100mm以內的工件,如60mm的工件平均加工電流可以達到甚至超過3A (安培),在此條件下單位電流的加工效率應該大于70-80mm2 /min.A,。并且可以用較小的占空比對較大厚度( 200 - 300mm )的工件進行穩(wěn)定切割。 加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物(黑墨狀)被鉬絲帶出,甚至有氣泡產(chǎn)生,說明工作液對切縫里的清洗性能良好,冷卻均勻、充分。 切割工件應容易取下,表面色澤均勻、銀白,換向條紋較淺或基本沒有。 而且寶瑪水基在使用過程中不產(chǎn)生油污,不發(fā)臭,干凈、透明性好,可反復使用。由于水基的分離能力很強,切割下來的鐵粉會直接沉淀到水箱里,經(jīng)過3~5天的沉淀,上層的水可以重復利用不用排放,這樣既節(jié)省了水基原液的使用量,又節(jié)約了水的使用,降低了成本。如果上面的水不用了,可以加清水稀釋直接排放即可,符合ISO14001環(huán)境質量管理體系標準。而乳化油是不允許直接排放的,目前國家環(huán)??偩忠炎⒁獾剿沫h(huán)保性,推薦使用水基工作液。 |
端部上的導輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于線切割機床臺面的*“位置信號",從理論上計算加工軌跡是“零偏差"。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲,讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)"的做位移運動。這就是影響線切割機床表面粗糙度的zui后結果的重要原因,特別是在中走絲線切割機床上,這種“動態(tài)"的位移從多方面影響多次切 割的效果—即表面粗糙度。
做為一個線切割機床技術人員,換好導輪和軸承,讓裝配的導輪組件工作精度在線切割機床機床要求的范圍內,也就是鉬絲空間沿導輪的軸向和徑向在0.005MM之內,說筒單也不筒單。說難也難,關鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承,導輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結果,哪些是導輪,軸承本身的質量因素引起的。