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原因：

(1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；

(2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；

(3)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；

(4)管道堵塞,工作液流量大減；

(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；

(6)切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；

(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)；

(10)切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。

解決方法：

(1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);

(2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定;

(3)使用線切割工作液;

(4)清洗管道;

(5)更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;

(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;

(7)更換削波二極管;

(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

(9)合理選擇絲速檔;

(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。