機床商務(wù)網(wǎng)
技術(shù)文章
中走絲線切割機床推廣力度和發(fā)展勢頭日漸強大
閱讀：201 發(fā)布時間：2015-7-6中走絲線切割機床是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割"。中走絲線切割機床技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲"并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是中走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速走絲，精加工時采用低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲"，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲線切割機床的中走絲技術(shù)在實踐中得出，在多次切割中*次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。 為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件zui多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用zui小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。中走絲線切割機床走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及*扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件zui后尺寸得到保證。 中走絲線切割機床特點與優(yōu)點 在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡單，但是對于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分？本文簡單介紹一下，三者的區(qū)別。如要更細(xì)了解請查找更多的相關(guān)的資料。 中走絲線切割機床由于純水基工作液導(dǎo)電率較高，所以在切割過程中具有較強的電解作用，雖然切割出的工件表面十分均勻，但工件表面因為電解作用將導(dǎo)致色澤較暗，這種現(xiàn)象在多次切割時體現(xiàn)的更加明顯； 1.純水基工作液因為沒有油性成分，所以一旦揮發(fā)后其切割的蝕除產(chǎn)物就粘接在工作臺上和導(dǎo)輪周圍，清理困難，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)輪抱死，一旦運絲后電極絲與導(dǎo)輪將產(chǎn)生滑動摩擦導(dǎo)致導(dǎo)輪精度喪失而報廢； 2.水基工作液因為具有較強的堿性，長期使用會使得機床油漆面起泡和褪色； 3.水基工作液必須嚴(yán)格控制稀釋比例，否則極易銹蝕機床和工件； 4.水基工作液揮發(fā)性較強，同時由于組分的問題，一般在切割過程中都會散發(fā)出一些異味。 |