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技術(shù)文章

電參數(shù)對線切割加工指標(biāo)的影響

閱讀:341          發(fā)布時間:2014-1-26

    1. 短路峰值電流對工藝指標(biāo)的影響
              在一定條件下,但其他工藝條件不變時,增大短路峰值電流,可以提高切割速度,但表面粗糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大,單個脈沖能量越大,放電的的電痕就越大,切割速度高,表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時,電極絲的損耗也加大,在嚴 重的情況下甚至?xí)l(fā)生斷絲現(xiàn)象,同時也有可能影響到加工精度。
         2. 開路電壓
               開路電壓增大,加工電流增大,切割速度提高,表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大,致使排削更容易,切割的速度和加工的穩(wěn)定性也都有所提高,但隨著加工間隙的增大,加工精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產(chǎn)生震動,加大了電極絲的損耗;正常情況下,我們在采用乳化液作為介質(zhì)使用快走絲方式加工時,其開路電壓值一般取60V 到150V 之間。
        3. 脈沖寬度
              當(dāng)脈沖寬度增大時,切割速度提高,但是表面粗糙度變差。
              這是因為脈沖寬度增大,單個脈沖放電能量增大,所以致使切割速度提高,表面粗糙度變差。一般情況下,脈沖寬度值通常取2~60μs,作精加工時,脈沖寬度取值一般小于20μs,
       4. 脈沖間隙
              當(dāng)脈沖間隙減少時平均電流增大,切割速度加快,但在一般情況下脈沖間隙不能取的太小,如果脈沖間隙取得太小,放電產(chǎn)物來不及排出,放電間隙來不及充分消電離,使得加工不穩(wěn)定,容易發(fā)生電弧放電致使工件表面燒傷和出現(xiàn)斷絲;但是脈沖間隙也不適宜太大,否則會使切割速度明顯下降,嚴重時不能進給(加工無法正常進行,單板機數(shù)字不走),使加工變的 不穩(wěn)定;一般情況下,減少脈沖間隙,表面粗糙度值提高,但是提高的幅度不大,此時切割速度明顯增大,同時表明,脈沖間隙對切割速度影響較大,對表面粗糙度影響較小。(注:加工工件較厚時,為了保證加工的穩(wěn)定,放電間隙要大,所以脈沖寬度和脈沖間隙都應(yīng)取較大值。)
       5. 放電波形
             線切割機床常用的兩種波形是矩形波脈沖和分組脈沖。在相同的工藝條件下,分組脈沖常常能獲得比較好的加工效果,常用于精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時,電極絲損耗較小。但如果脈沖寬度很窄時,必須有陡的前沿才能進行有效加工。矩形波加工效率高,加工范圍廣,加工穩(wěn)定性好,屬于快走絲線切割zui常用的加工波形。
        6. 進給速度
              進給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。因此,調(diào)節(jié)預(yù)置進給速度應(yīng)緊密跟蹤工件蝕除(排削)速度,以保持加工間隙恒定在*值上。這樣可使有效放電狀態(tài)的比例加大,而開路和短路的比例減少,使切割速度達到給定加工條件下的zui大值,同時還能獲得很好的加工精度和表面質(zhì)量。鉬絲半徑和放電間隔沒有關(guān)系。放電間隔和材料的種類、厚度有關(guān)系,一般來說,厚的材料切割時,電流要大,放電間隔要大,以利于將電蝕下來的碎屑排走。具體到什么材料選多少間隔值?好像沒有一個準確的數(shù)值,有的線切割機床有一個參考值。不一定準確,一般都是根據(jù)經(jīng)驗來調(diào)試的。只要切割速度、電流都能穩(wěn)定在一個范圍內(nèi),放電間隔就可以看成是均衡的,合適的脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示),是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷,電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說,粗加工時可用較大的脈寬,精加工時只能用較小的脈寬。 脈沖間隔to(μs)脈沖間隔簡稱脈間或間隔(也常用OFF、TOFF表示),它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短,放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣,容易產(chǎn)生電弧放電,燒傷電極和工件;脈沖間隔選得過長,將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時,脈沖間隔應(yīng)稍大。
 

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