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  1 線(xiàn)切割運(yùn)絲電機(jī)為什么不換向了？
       首先我們應(yīng)該了解運(yùn)絲換向的原理，目前市面上的線(xiàn)切割品牌比較雜，各個(gè)廠家在運(yùn)絲筒控制上設(shè)計(jì)也有所不同，這里就拿市場(chǎng)銷(xiāo)量比較大的寶瑪牌線(xiàn)切割機(jī)床舉例子，電機(jī)換向原理是這樣的，絲筒導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的撥叉分別去觸動(dòng)左右兩個(gè)行程感應(yīng)開(kāi)關(guān)，與感應(yīng)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的是KA3和KA4兩個(gè)繼電器，兩個(gè)繼電器與KA1間構(gòu)成直拖開(kāi)合關(guān)系，用KA1的兩組觸點(diǎn)直控?fù)Q向板上的兩對(duì)可控硅的控制極，使兩對(duì)可控硅交叉導(dǎo)通，達(dá)到A、C兩相交叉向電機(jī)供電的目的，從而使電機(jī)換向。
因此，向KA3和KA4供電的12V直流電源，左右兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)的正常動(dòng)作，KA1的開(kāi)合兩個(gè)狀態(tài)及KA1的兩組觸點(diǎn)對(duì)可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通斷都是電機(jī)換向的直接要素；同時(shí)也應(yīng)注意小繼電器與繼電器座間的接觸良好；換向板上的。

   2 線(xiàn)切割換向時(shí)不斷高頻怎么辦?
    換向斷電，即線(xiàn)切割鉬絲不是正常轉(zhuǎn)速時(shí)就停止切割，這是保證切割質(zhì)量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應(yīng)開(kāi)關(guān)，KA3和KA4中有一個(gè)是動(dòng)作狀態(tài)，向切割面提供高頻電源的繼電器就會(huì)斷開(kāi)，間隙里就不會(huì)有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說(shuō)明KA3和KA4動(dòng)作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，“自校”開(kāi)關(guān)是專(zhuān)門(mén)設(shè)置的代替高頻繼電器令高頻強(qiáng)制接通的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)換向不斷高頻時(shí)，要分別證實(shí)一下單板機(jī)，高頻繼電器，“自校”開(kāi)關(guān)和走絲電機(jī)的接觸器（KM2）對(duì)高頻的控制作用，如果同時(shí)失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一只已經(jīng)擊穿，此時(shí)加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經(jīng)成了一個(gè)直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時(shí)有很大區(qū)別，此時(shí)可以通過(guò)各路功效的選通開(kāi)關(guān)一一試驗(yàn)，把已擊穿的一路關(guān)斷也就行了

    3、與運(yùn)絲筒相關(guān)斷絲
    1）運(yùn)絲筒內(nèi)外圓不同軸，會(huì)產(chǎn)生不平衡慣量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。
    2）運(yùn)絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，易引起絲抖動(dòng)而斷絲。
    3）運(yùn)絲筒換向時(shí)如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生燒絲，因此需檢查運(yùn)絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈（控制高頻的繼電器是否損壞）。
    4）要保持運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起導(dǎo)絲系統(tǒng)的振動(dòng)而發(fā)生斷絲。
    5）需調(diào)整好運(yùn)絲筒后端的限位擋塊，避免運(yùn)絲筒沖出限位行程而斷絲。
    6）應(yīng)在換向后不久停機(jī)，防止運(yùn)絲筒因慣性超程沖壞傳動(dòng)件及拉斷鉬絲。