曾經(jīng)，尺寸檢測(cè)，質(zhì)量管理的難題
如果還在使用以下方式，測(cè)量零件尺寸
傳統(tǒng)檢測(cè)方式，存在以下問(wèn)題
測(cè)量及記錄耗費(fèi)大量時(shí)間
加工設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間等待檢測(cè)結(jié)果
錯(cuò)檢漏檢導(dǎo)致批次報(bào)廢
復(fù)雜零件，無(wú)法檢測(cè)
自動(dòng)化管理，到了檢測(cè)環(huán)節(jié)，又回到原始人工狀態(tài)
這些問(wèn)題曾長(zhǎng)期困擾著企業(yè)管理人員，
有沒(méi)有很好的解決方案呢?
現(xiàn)在，Planar可以幫助您！
原理
采用超高分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，瞬間獲取整個(gè)工作臺(tái)面上零件的數(shù)千萬(wàn)個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理，生成零件的實(shí)際輪廓圖，與零件的標(biāo)準(zhǔn)CAD圖形進(jìn)行貼合對(duì)比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工狀況一目了然。同時(shí)還可以自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，快速完成零件的檢測(cè)。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程在30秒之內(nèi)完成。
典型客戶
任何使用數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、水切割、普通沖床的制造企業(yè)，加工的各類平板零件的快速尺寸檢測(cè)。
典型應(yīng)用
任何平面類非透明材料零件，都可以測(cè)量。如金屬板材、復(fù)合材料、木板、紙版、玻璃纖維板、電路基板等。
當(dāng)檢測(cè)速度、精度和可靠性成為成功的關(guān)鍵,精密鈑金零件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)PLANAR，值得您信任~
可以為您提供
1 高 速 大幅縮短測(cè)量和記錄時(shí)間
測(cè)量時(shí)間僅為0.1秒，數(shù)據(jù)處理時(shí)間20秒，30秒內(nèi)自動(dòng)完成檢測(cè)報(bào)告。
2 高精度 符合ISO10360標(biāo)準(zhǔn)，消除人為誤差
多種補(bǔ)償消除測(cè)量環(huán)境影響，全尺寸檢測(cè)，沒(méi)有遺漏，測(cè)量結(jié)果客觀公正，沒(méi)有人為影響。
3 高可靠 沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，常年如一
沒(méi)有絲杠、導(dǎo)軌，不存在磨損問(wèn)題，不受震動(dòng)、油污等環(huán)境影響，可放置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)時(shí)檢測(cè)。
4 多功能豐富配置，完成特殊檢測(cè)要求
大零件拼接測(cè)量，多個(gè)零件同時(shí)檢測(cè)，形位公差檢測(cè)，虛擬尺寸檢測(cè)等
5 簡(jiǎn)單任何人都會(huì)使用的簡(jiǎn)單操作
一鍵式檢測(cè)功能，無(wú)需編程，只需要導(dǎo)入已有零件CAD，多種報(bào)告格式輸出。
主要功能
一: 鈑金零件尺寸快速檢測(cè)
通過(guò)數(shù)碼成像系統(tǒng)，對(duì)工作臺(tái)面上的零件一次成像，完成測(cè)量，獲取測(cè)量圖，并和CAD圖進(jìn)行貼合比對(duì)，通過(guò)彩色偏差圖，顯示零件整體加工狀態(tài)。檢測(cè)報(bào)告等工作同步完成。
二: 逆向工程
在沒(méi)有CAD文件的情況下，需要按照樣件或模板加工。Planar可以在幾秒鐘內(nèi)，快速將樣件或模板轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)CAD文件(保存為各種版本dxf/dwg格式文件) ，通過(guò)加工設(shè)備立刻可以獲得相同的產(chǎn)品。
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精密鈑金零件快速檢測(cè)
PLANAR系列檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)首件的快速檢測(cè)，大大降低了該加工工序出現(xiàn)廢品的可能性。對(duì)于小批量、多品種的鈑金制造業(yè)，提供了重要的質(zhì)量保證手段。
1 一鍵檢測(cè)功能
通過(guò)一鍵檢測(cè)設(shè)置，選擇需要的自動(dòng)測(cè)量步驟，所有的檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)完成。即使沒(méi)有經(jīng)過(guò)的培訓(xùn)的員工，也可以迅速的掌握設(shè)備的操作，完成測(cè)量、檢測(cè)、打印報(bào)告等工作。
2 多個(gè)零件同時(shí)測(cè)量功能
對(duì)于部分關(guān)鍵零件，需要全檢?？蓪⑦@些相同的零件，平鋪到工作臺(tái)，一次測(cè)量，可同時(shí)獲取這些零件的尺寸數(shù)據(jù)，并自動(dòng)完成對(duì)比、生成尺寸報(bào)告，實(shí)現(xiàn)快速的批量檢測(cè)。
3 玻璃壓板功能
對(duì)于超薄零件，加工后自然變形，很難獲取實(shí)際真實(shí)尺寸?？墒褂貌Ａ喊?，平整零件后再測(cè)量，獲取準(zhǔn)確的真實(shí)尺寸。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償由于玻璃壓板的折射帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。
4 形位公差檢測(cè)
部分零件需要測(cè)量形位公差，如位置度、輪廓度、圓度垂直度、平行度等。PLANAR系列可以按照?qǐng)D紙，設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)，完成以上形位公差的檢測(cè)。
5 超長(zhǎng)零件測(cè)量
對(duì)于長(zhǎng)度超出測(cè)量范圍的零件，可以采用分段測(cè)量。系統(tǒng)可以分兩次或多次對(duì)零件不同部分進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，然后自動(dòng)合并成零件完整輪廓圖。與 CAD圖形自動(dòng)貼合比對(duì)，獲取最終檢測(cè)結(jié)果。
6 更多功能
該系統(tǒng)還有CAD缺陷修復(fù)、零件墊高測(cè)量、虛擬尺寸測(cè)量、光源自動(dòng)控制等幾十項(xiàng)功能，滿足鈑金制造行業(yè)不同的檢測(cè)需求。
二維零件檢測(cè)系統(tǒng)
型 號(hào)：P150.35
檢測(cè)范圍：1500x1000mm (單次測(cè)量)
測(cè)量精度：+/-0.035mm
測(cè)量時(shí)間：0.1s
主要應(yīng)用行業(yè): 通訊電子、航空航天、環(huán)保能源等中等尺寸鈑金行業(yè)。
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