詳細介紹
vl-1600atc+c機型主要規(guī)格參數(shù)
機型 | vl-1600 atc+c | 單位 |
zui大旋轉(zhuǎn)外徑 | ø 2000 | mm |
zui大切削外徑 | ø 1800 | mm |
工作臺外徑 | 1600 | mm |
zui大切削高度 | 0~1250 | mm |
zui大載重 | 8000 | kg |
工作臺轉(zhuǎn)速 | 2~256 | rpm |
工作臺zui大扭力 | 18500 | n.m |
2#主軸轉(zhuǎn)速 | 50~2400 | rpm |
2#主軸zui大扭力 | 550 | n.m |
x 軸行程 | 1675 | mm |
z軸行程 | 900 | mm |
z軸滑枕尺寸 | 250×250 | mm |
橫梁行程 | 800 | mm |
x軸快速進給 | 12000 | mm/mim |
z軸快速進給 | 10000 | mm/mim |
切削進給 | 0.01~50 | mm/rev |
手動進給 | 0~1260 | mm/mim |
刀庫(atc) | 16 tool | |
方形刀柄 | 32×32或25×25 | mm |
圓形刀柄 | ø 63 或 ø 50 | |
刀柄規(guī)格 | bt50 | |
zui大*重量 | 50 | kg |
atczui大承載重量 | 450 | kg |
zui大*長度 | 400 | mm |
*交換時間atc | 30 | sec |
主軸馬達 | faunc α 40(37/45) | kw |
2#主軸馬達 | 7.5/11 | kw |
x 軸伺服馬達 | 7.0 | kw |
z軸伺服馬達 | 7.0 | kw |
c軸伺服馬達 | 7.0 | kw |
油壓馬達 | 3.75 | kw |
排屑機馬達 | 0.375 | kw |
切削水泵 | 1.5+1.1 | kw |
油壓箱 | 100 | liter |
切削水箱 | 700 | liter |
定位精度(x、z) | ±0.007/500 | mm |
重復定位精度(x、z) | ±0.003 | mm |
c軸定位精度 | ±7.5″/360º | 角秒 |
c軸重復定位精度 | ±5″ | 角秒 |
機器械長/寬/高 | 5050×6300×5500 | mm |
機械重量 | 36000 | kg |
vl-1600atc+c立式數(shù)控車削中心特點簡介
床身:
材質(zhì)采用米漢納鑄鐵,堅固的箱型結(jié)構(gòu)配合內(nèi)部充分的加強肋骨,剛性,鑄件全部經(jīng)過強制回火處理(退火)與時效處理,*消除其內(nèi)部應力,使機臺能*保持完好之精度。
主軸:
軸承采用美國timken精密級系列, 高負載能力, 高精度,高剛性 交叉滾柱軸承,并施予適當?shù)念A壓,使主軸受力平均,能承受徑向與軸向之重切削,充分展現(xiàn)速度與重切削之*結(jié)合。主軸潤滑采用密閉高級潤滑脂潤滑,免維護,再透過精密的組裝技術,并施予動平衡測試、12小時以上之溫升跑合測試,確保加工之高精度與穩(wěn)定性。
主軸馬達:
主軸馬達標準型采用fanuc α40/6000i 37/45kw(低轉(zhuǎn)速,高馬力power),經(jīng)楔形皮帶傳動,傳動平穩(wěn)。主軸轉(zhuǎn)速配合高分辨率譯碼器誤差小,精度高,響應速度快,轉(zhuǎn)速誤差在 ±1 rpm
導軌:
導軌采用硬軌方式,材質(zhì)采用米漢納鑄鐵材質(zhì),矩形滑動導軌,確保機床具有的耐重切削特性,表面經(jīng)熱處理及精密研磨處理,滑動面均貼之氟化樹脂(turcite-b)之耐磨耗材料,鐵氟龍貼面經(jīng)人工刮研處理,與導軌相互滑動,移動平穩(wěn),兼具良好之精度和切削性,比一般線性導軌更佳,并使用自動集中式強制潤滑系統(tǒng),經(jīng)*使用仍可維持高精度。
x、z軸:
x, z軸傳動系統(tǒng)采用fanuc 7kw伺服馬達經(jīng)饒性聯(lián)軸器直接傳動,配置軟硬件極限,以避免過行程撞機發(fā)生。滾珠絲桿直徑 x軸:φ63mm z軸:φ63mm采用hiwin c3級高精度絲桿,雙螺姆結(jié)構(gòu),預加負載,確保進給軸之剛性。配合饒性聯(lián)軸器,以消除裝配上產(chǎn)生之誤差,絲桿組裝后,施予預拉以減少其熱變位。絲桿兩端均使用絲桿軸承組支撐,確保支撐剛性與精度。
z軸伺服馬達配有煞車功能,確保停機不會下滑。
自動潤滑系統(tǒng):
本機臺配備有ishan自動潤滑系統(tǒng),內(nèi)設液面開關,油量不足時,蜂鳴器會發(fā)出警報,出現(xiàn)異常警訊,激活機臺停機自動保護功能。 其馬達并設有自我保護裝置,防止溫度過高及過載。并于外部裝置護蓋及盛油盆,防止碰撞及加油時溢出機外情形。
自動補償平衡系統(tǒng):
本機配備有的氮氣缸自動補償平衡系統(tǒng),此系統(tǒng)系利用蓄壓器原理,控制配重油壓缸配合z軸滑臺上升下降作動,使液壓油釋放、回收,控制油壓缸輔助z軸滑臺穩(wěn)定的上下運動,避免舊式配重塊抖動、搖晃及反應速度過慢現(xiàn)象。
刀塔:
配置atc-16 工位車床刀庫,分割機構(gòu)采用板形共軛凸輪,可快速平穩(wěn)的驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)性強,適合重切削。使用油壓動力源來驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)、分度及松開鎖緊,動作順暢,配合近接開關及邏輯線路控制,確保不會亂刀。
刀柄規(guī)格:bt50
電器箱熱交換器:
采用habor 熱交換器,系利用空氣對流方式保護和冷卻靈敏的電機控制系統(tǒng),在惡劣的工廠環(huán)境之中,使系統(tǒng)操作正常。
變速箱:
采用德國zf二段式變速箱,以便加工時能采用*切削轉(zhuǎn)速,確保主軸具有寬廣的加工適應性;使用電磁式自動換檔,讓換檔更加精確穩(wěn)定,zui大輸出扭矩達10000n.m。
有高低兩擋【1:1】、【1:4】
油水分離機:「選用配備」:
系利用不銹鋼帶優(yōu)異的撥水性和滑溜性,將切削水箱浮油干凈吸除,2μm厚之油膜皆可吸除,減輕浮油對于機臺環(huán)境及使用壽命之影響
電器箱冷凍機:「選用配備」
采用habor 「aircon」,其原理系利用電器箱外圍冷卻空氣經(jīng)過冷凝器,將冷凝器中來自壓縮機的高壓高溫氣態(tài)冷煤,冷卻為高壓中溫的液態(tài)冷煤經(jīng)由毛細管、降壓、降溫成為易于蒸發(fā)之低壓低溫液態(tài)冷煤,至蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱,而將來自電器箱的內(nèi)部循環(huán)熱空氣,冷去除濕、除塵,此液態(tài)冷煤經(jīng)此蒸發(fā)吸熱成為氣態(tài),而為道壓縮機,形成另一冷凍循環(huán)。
適當?shù)目刂屏穗娖飨鋬?nèi)的溫濕度及空氣品質(zhì),如此箱內(nèi)之控制組件將可發(fā)揮其zui高運轉(zhuǎn)效率,且延長使用壽命。
動力*「選用配備」:
可加裝c軸定位及鉆銑功能。適合車削非對稱性大型工件。