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數(shù)控帶鋸床的優(yōu)點及安全操作規(guī)程

閱讀:1031          發(fā)布時間:2015-8-13
 全自動數(shù)控鋸床是取代舊式弓鋸床的更新?lián)Q代產(chǎn)品,主要用于切削各種金屬材料,具有效率高、節(jié)約原材料等特點,加工工藝精良,*,是金屬制品、機械制造、模具材料等行為*的節(jié)能生產(chǎn)設備。其優(yōu)點如下: 
    1、雙立柱結(jié)構(gòu)和弓架角度,扭轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設計,使鋸床運行平穩(wěn),噪音小,鋸帶不抖動,平行度好,保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。 
    2、雙夾緊結(jié)構(gòu),將鋸帶置于鉗口中心,杜絕工件鋸切完畢自然垂落而導致的打齒現(xiàn)象,起到完好保護鋸帶的作用。
    3、采用穩(wěn)定的渦輪減速裝置,較之皮帶、齒輪傳動有著*的*性,該系統(tǒng)工作靈活,操作簡便,液壓中樞自動跟蹤控制鋸帶的線速度和進給量,緩解因材料過硬而使鋸帶承受的倍增強壓,消除鋸刀不規(guī)則和進刀過快所引起的振動沖擊,從而實現(xiàn)了彈性鋸切,從根本上保證,鋸帶不裂、鋸齒不斷,并始終保持經(jīng)濟的運行速度,大幅度提高了鋸帶壽命和鋸切效率。
    4、齒輪轉(zhuǎn)動、效率高、工作性能穩(wěn)定,鉗口雙向夾緊,工件中心鋸切,彈性跟蹤鋸切和自動進入保護裝置焊接產(chǎn)品經(jīng)振動時效處理,不易變形小料可采用成束裝置,生產(chǎn)率力高。
 
1、加工前應檢查: a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。 b、帶鋸張緊力是否適當。 c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格,材質(zhì)合理選擇: a、鋸帶的齒距。 b、適當?shù)那懈钣昧俊?c、并調(diào)整好導向臂的位置,及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動。 
4、加工時,嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量。 
5、多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。 
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油,每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油,閑置時對導軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源.

 

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