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效率型數(shù)控等離子切割機精度功能平衡

　　更高精度的數(shù)控等離子切割機在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實現(xiàn)高速高精數(shù)控等離子切割機的加工目標，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術(shù)投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應用于數(shù)控等離子切割機，如直線電機、電主軸、更高線數(shù)的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動化產(chǎn)品為數(shù)控等離子切割機實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持。
　　雖然數(shù)控等離子切割機加工的好處多多，但在實際生產(chǎn)應用中，還需要操作人員能有一個熟悉和熟練的過程，不少客戶對不同厚度的板材切割得出的切割質(zhì)量很不解。在切割速度、弧壓控制等方面的調(diào)節(jié)和控制都需要一個過程。以上幾種切割技巧可以有效提高數(shù)控等離子切割機在切割各種不同厚度的板材時的尺寸精度和切割效率。當然操作技術(shù)員的操作技巧也關(guān)系著等離子切割質(zhì)量。
　　當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。復合功能使數(shù)控等離子切割機顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。
　　工件在數(shù)控等離子切割機上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。顯然，復合加工數(shù)控等離子切割機對自動化產(chǎn)品的要求更高。復合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和割炬的實時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運算、切割功能管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在數(shù)控等離子切割機上將會得到更為廣泛的應用。
　　高速高精數(shù)控等離子切割機并不僅僅是指數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控等離子切割機在工件加工的整個過程中都要高速運轉(zhuǎn)、定位，以減少工件在準備、加工、轉(zhuǎn)運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。