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1+1>2! “飛”比尋常的焊接效率
近期，全球的機床和激光技術(shù)方案提供商德國通快集團(TRUMPF)推出了雙 I-PFO 飛行焊接技術(shù)，為行業(yè)帶來了全新的解決方案。
01 優(yōu)勢特點
通快最新雙 I-PFO 飛行焊接技術(shù)將掃描振鏡驅(qū)動集成在激光器中，使得控制更緊湊、更快速。基于空間位置同步的自動補償機器人位置誤差功能，進一步保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。同時，雙 I-PFO 飛行焊接技術(shù)共用一個機器人，占地小，大大提升設(shè)備性價比，降低投資成本。
02 行業(yè)應(yīng)用
01 電池匯流排(Busbar) 焊接
在強調(diào)高生產(chǎn)效率的電池匯流排(Busbar)焊接應(yīng)用上，通快采用工業(yè)級基準的實時激光焊接技術(shù)，焊接參數(shù)可以根據(jù)外部傳感器信息進行靈活的原位調(diào)整，從而提升焊接精度。
與傳統(tǒng)的靜態(tài)焊接相比，飛行焊接節(jié)省了大量非加工時間，能在保證相同焊接質(zhì)量的前提下，顯著提高焊接效率。
02 車門 / 后排座椅焊接
在汽車制造領(lǐng)域，諸如車門或后排座椅靠背等部件的應(yīng)用中需要大量的飛行焊接。通快 I-PFO 飛行焊接技術(shù)已經(jīng)在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用多年，并受到用戶的高度認可。在白車身制造過程中，飛行焊接可以顯著縮短定位時間，提高生產(chǎn)效率。
因此，我們更有理由相信通快雙 I-PFO 飛行焊接技術(shù)在未來的實際應(yīng)用中能帶來1+1>2的生產(chǎn)體驗！