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數(shù)控單柱液壓機(jī)對機(jī)械的生產(chǎn)有著很高的要求

閱讀：4747      發(fā)布時(shí)間：2015-12-2
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     現(xiàn)在的數(shù)控單柱液壓機(jī)生產(chǎn)中對于機(jī)械有著很高的要求，例如：為了提高冷擠壓件質(zhì)量及提高模具壽命，要求滑塊的導(dǎo)向精度要高。因?yàn)閿D壓凸模的長細(xì)比比較大，硬度和脆性高，抗彎能力差，當(dāng)滑塊下平面與工作臺平面之間產(chǎn)生傾斜時(shí)，凸模就會(huì)因受附加彎曲應(yīng)力的作用而折斷。一般是通過加大滑塊導(dǎo)向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜，以提高導(dǎo)向精度。一單點(diǎn)擠壓機(jī)的滑塊導(dǎo)向長度達(dá)到滑塊寬度的五倍，并使滑塊在下死點(diǎn)不要伸出導(dǎo)軌。
    為了確保擠壓機(jī)的生產(chǎn)率的提升，擠壓機(jī)械的空程向下和回程速度都應(yīng)該比較高，但上模接觸金屬坯料前應(yīng)降低速度，使兩者接觸時(shí)的擠入速度降低，以減少?zèng)_擊，而在接著的擠壓過程中，擠壓速度希望保持均勻，一般認(rèn)為較好的擠壓速度在0.15-0.4m/s范圍內(nèi)。為了減少因擠入速度較高，而在模具接觸金屬胚料的瞬間迅速降低速度而產(chǎn)生沖擊，需要在滑塊內(nèi)設(shè)置液氣緩沖裝置，將接觸時(shí)的動(dòng)能吸收一部分。以減少?zèng)_擊，提高模具壽命。根據(jù)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，擠壓機(jī)增設(shè)液氣緩沖裝置后，模具壽命可提高50-200%。

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