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深孔鉆行業(yè)用高效單刃深孔鉆提高深孔加工效率

 

當孔的深度為孔徑的許多倍時，需要采用深孔鉆削方法進行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實際應用中，單刃深孔鉆的加工效率較低，從而導致整體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速發(fā)展。整體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開發(fā)是刀具制造精度提高和槽型、導棱設計改進的結果。可是，這種深孔麻花鉆只能加工深度/直徑比相對較小的孔，對于更深的孔，還是要用單刃深孔鉆加工。與整體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可采用高得多的進給速度，因此有很多這種刀具上市，但其缺點是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工要求不高的使用場合。

與此相反，通過對比試驗可以看到，單刃深孔鉆的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

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