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深孔鉆削狀態(tài)監(jiān)測(cè)與分析

深孔鉆削是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，不能直接觀察到刀具的切削情況。目前，只能憑經(jīng)驗(yàn)，以聽(tīng)聲音、看切屑、觀察壓力表和觸摸鉆桿振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷鉆削過(guò)程是否正常。深孔鉆頭除正常磨損外，由于所鉆孔的長(zhǎng)徑比大，工藝系統(tǒng)剛性差，鉆頭易產(chǎn)生振動(dòng)，切屑容易造成堵塞，因而常常會(huì)使深孔鉆發(fā)生隨機(jī)破損。由于深孔鉆削過(guò)程很不穩(wěn)定，十分需要一種深孔鉆削監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆削過(guò)程中的狀態(tài)和有關(guān)信息，并實(shí)時(shí)進(jìn)行信號(hào)處理，識(shí)別出加工過(guò)程中的異常狀態(tài)，及時(shí)采取改變鉆削用量或更換刀具等措施來(lái)排除異常狀態(tài)，必要時(shí)予以顯示報(bào)警，以避免發(fā)生事故，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，從而可大大提高刀具耐用度，保證深孔鉆削的正常進(jìn)行。

由于深孔加工工況復(fù)雜，對(duì)引起這些狀態(tài)變化的物理來(lái)源還缺乏深入的了解，目前尚無(wú)較完善的監(jiān)測(cè)深孔鉆削過(guò)程的方法和系統(tǒng)。傳統(tǒng)的單因素監(jiān)控和單因素模型分析方法存在很大的局限性，隨機(jī)因素的影響太大，很難正確反映系統(tǒng)的真實(shí)狀況。

本文主要研究深孔鉆削過(guò)程監(jiān)測(cè)方案和信號(hào)分析。設(shè)計(jì)了一種多傳感器的深孔鉆削力和鉆削振動(dòng)信號(hào)采集裝置，采用多信息融合技術(shù)對(duì)深孔鉆削過(guò)程中采集到的多種信號(hào)進(jìn)行分析和處理，得出準(zhǔn)確的判斷樣本，為鉆削過(guò)程的監(jiān)測(cè)和控制提供判據(jù)。

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