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鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3級(jí)做劃線平板、劃線平臺(tái)用。精度為0級(jí)和1級(jí)的鑄鐵平板工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研方法加工而成，精度為2級(jí)和3級(jí)的鑄鐵平板的工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來(lái)進(jìn)行加工。

鑄鐵平臺(tái)刮研也稱刮研平臺(tái),刮研鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)刮研順序一般分為為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。

一、粗刮。鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工后工作面有較深的加工刀痕及后期使用磨損、工作面生銹或刮削量較多(如0.2mm以上) 時(shí)，都要先粗刮。刮研時(shí)可采用長(zhǎng)刮法，刮研刀跡連成長(zhǎng)片。刮削要在整個(gè)鑄鐵平臺(tái)刮研面均勻進(jìn)行，一般應(yīng)順鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)度方向。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)刮研到在25mmX25mm面積內(nèi)有3?4個(gè)接觸點(diǎn)且分布均勻時(shí)粗刮結(jié)束。

二、細(xì)刮。主要是改變鑄鐵平臺(tái)刮研面不平現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮刀法。每刮一遍時(shí)，要保持一個(gè)方向，刮下一遍時(shí)要交錯(cuò)刮 削，以消除原方向的刀跡。為了使接觸點(diǎn)很快增加，在刮研鑄鐵平臺(tái)接觸點(diǎn)時(shí)，把接觸點(diǎn)周圍部分也刮去，這樣當(dāng)高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)容易顯現(xiàn)出來(lái)，經(jīng)過(guò)幾遍刮削，次高點(diǎn)周圍的接觸點(diǎn)又會(huì)很快顯 示出來(lái)，可提高刮削效率。刮削過(guò)程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當(dāng)在25mmX25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12?15個(gè)接觸點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮即告結(jié)束。

三、精刮。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上通過(guò)精刮增加接觸點(diǎn)，使鑄鐵平臺(tái)刮研面符合精度要求。刮削時(shí)采用精刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮，要注意落刀輕、起刀要快，在每個(gè)接觸點(diǎn)上只刮一刀，不重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行刮削。當(dāng)在25mmX 25mm的面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時(shí)，可將接觸點(diǎn)分為三類分別對(duì)待：大、亮的接觸點(diǎn)全部刮掉，中等接觸點(diǎn)在其頂點(diǎn)刮去一小片；小接觸點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求即可。

四、刮花?？墒硅T鐵平臺(tái)刮研面美觀，能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑條件，并且還可以根據(jù)花紋的消失多少來(lái)判斷鑄鐵平臺(tái)刮研面的磨損程度。