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　　磨削進程因其能發(fā)生高質(zhì)量和高精度外表而在工業(yè)上得到廣泛使用。取得杰出的工藝性能更像是藝術(shù)技巧而不是科技成果。因而，恰當?shù)谋O(jiān)測和操控系統(tǒng)應被用來提高生產(chǎn)昂貴機床的生產(chǎn)率。

 

　　研磨補救時刻的一個恰當定義對整體研磨進程優(yōu)化和操控是至關(guān)重要的。假如研磨盤分隔太晚，沒有達到恰當?shù)慕饘偃コ剩踔粮愕氖?，工件外表或許會被損壞。另一方面，假如敷料使用過于頻繁，修整金剛石磨損和研磨盤磨損將形成巨大的成本。在研磨古典敷料（即不連續(xù)）的狀況時，花了時刻用不必要的敷料，而這又增加了生產(chǎn)成本。

　　除了切開工件外表，還可在研磨盤與工件之間的相互振蕩作用時的沖突進行生產(chǎn)。研討表明，在外表的轉(zhuǎn)換和發(fā)射聲音和振蕩之間有很強的相關(guān)性。基于聲音和振蕩，嫻熟的操作，能夠檢測出砂輪是鋒利或磨鈍了。

　　操作者的技能依賴于人提取特征頻率的能力。在研磨時，聲音的頻率規(guī)模從5000到10000 Hz并反映了切開型材。根據(jù)已有經(jīng)驗，在其整個生命周期中，新研磨盤具有更高的頻率。研磨盤上的顆粒，填充在孔中的金屬屑，以及與金屬片之間的距離，使研磨盤間距變大，從而導致較大的晶片和較高的外表粗糙度。