| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 | 維護頻次 | 標準動作 | 工具 |
| 1 | 電源 | 電壓應(yīng)穩(wěn)定在 380V±10V之間，相間不平衡率小于2%； | 每月 | 測量三相相間電壓值，不應(yīng)超出380V±10V；計算三相電壓平均值，其三相電壓與平均值之差的zui大值與平均值之比不易超過2% | 萬用表 |
| 2 | 機房溫度 | 冬季保持在10～25℃左右，夏季機房內(nèi)溫度不能超過室外溫度5℃，機房換氣扇運行是否正常。 | 每月 | 測量溫度 | 溫度計 |
| 3 | 機房環(huán)境 | 機房應(yīng)保持干燥。嚴禁存放易燃、助燃、易爆物品，如紙殼、酒精、氧氣、乙炔等。檢查機組、電控箱、冷凝器、管路等的巡視通道及維護空間是否堵塞、占用 | 每月 | 目測檢查 | |
| 4 | 系統(tǒng)部件固定 | 1、機組、冷凝器、電控箱及部件不應(yīng)有明顯的松動，檢查所有法蘭連接螺栓、接頭和管路抱箍是否緊固。 | 每月 | 目測檢查 | |
| 2、管路應(yīng)有良好的固定，檢查管與固定物之間、管路之間是否相互摩擦碰撞，防護用PVC護套是否脫落。 |
| 3、毛細管及其他軟管固定是否牢固，毛細管是否抖動 |
| 5 | 系統(tǒng)氣密性 | 檢查機組、冷凝器及系統(tǒng)主要連接處是否有泄漏滲油現(xiàn)象，特別是鈉子接口，并鎖緊或檢漏。 | 每月 | 檢查機組、冷凝器和管路的各連接口 | 扳手 |
| 6 | 回氣管路保溫 | 檢查機組回氣部分、回氣管路及雙級壓縮供液管路保溫是否破損、進水，并由此造成結(jié)霜、結(jié)冰。管路地溝是否保持干燥 | 每月 | 目測檢查 | |
| 7 | 系統(tǒng)報警 | 控制系統(tǒng)和機組無報警，紅色報警指示燈不閃爍 | 每月 | 目測檢查 | |
| 8 | 電氣元件 | 1、機組和系統(tǒng)控制箱內(nèi)電氣件無損壞，控制開關(guān)無跳閘 | 每月 | 目測檢查 | 測電筆 |
| 2、電控柜散熱風(fēng)機運行正常，散熱良好。 |
| 3、檢查線路及控制箱內(nèi)線纜是否有鼠咬、破皮、過熱、老化等絕緣損壞現(xiàn)象，接頭有無松動。 |
| 4、檢查壓縮機、風(fēng)扇電機、化霜等的接觸器觸點顏色正常，無松動、打火、燒焦的跡象 |
| 9 | 壓縮機運行 | 1、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常雜音 | 每月 | 聽覺檢查 | |
| 2、壓縮機每小時的的開停周期不超過6次 | 記錄1小時內(nèi)各壓機的開停 | 鐘表 |
| 3、壓縮機運行電流不超過其zui大運轉(zhuǎn)電流 | 實測 | 萬用表 |
| 10 | 機頭冷卻風(fēng)機 | 機頭冷卻風(fēng)機應(yīng)和壓縮機同步運轉(zhuǎn)（低溫機組），轉(zhuǎn)向正確無雜音 | 每月 | 目測檢查 | |
| 11 | 曲軸箱加熱器 | 檢查曲軸箱加熱器，確認是否工作正常 | 每月 | 實測 | 萬用表 |
| 12 | 測試噴液冷卻裝置 | 觀察低溫壓縮機開機后，噴液冷卻電磁閥是否吸合，噴液管有無堵塞。 | 每月 | 實測 | 萬用表 |
| 13 | 系統(tǒng)回液 | 壓縮機殼體上（特別是靠近回氣閥的部分）不應(yīng)有大面積結(jié)霜的情況 | 每月 | 目測檢查 | |
| 14 | 壓縮機油位油色 | 冷凍油清澈,無變質(zhì),油位應(yīng)在油鏡的1/3--2/3范圍內(nèi),儲油罐油位在上下視油鏡中間位置。 | 每月 | 檢查每臺壓縮機和儲油罐的油鏡 | |
| 15 | 制冷劑液位 | 儲液罐內(nèi)液位應(yīng)高于zui低視液鏡，管路上的視液鏡內(nèi)不應(yīng)有氣泡產(chǎn)生，視液鏡指示顏色正常（綠色或紫色）。 | 每月 | 檢查管路和儲液罐的視液鏡 | |
| 16 | 吸氣壓力 | 檢查系統(tǒng)吸氣壓力是否長時間超出正常范圍內(nèi),低溫系統(tǒng)應(yīng)保持在0--0.5bar（R22，下同）,中溫系統(tǒng)應(yīng)保持在1--3bar | 每月 | 檢查每套系統(tǒng)的吸氣壓力表 | |
| 17 | 冷凝壓力 | 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時冷凝壓力應(yīng)保持在10--16bar，壓力zui高不應(yīng)高于20bar,zui低不低于9bar | 每月 | 檢查每套系統(tǒng)的冷凝壓力表 | |
| 18 | 校驗壓力傳感器及壓力表 | 用自帶壓力表實測系統(tǒng)吸氣、冷凝壓力，與壓力傳感器顯示值及機組上的機械壓力表進行比對校驗 | 每月 | 實測 | 壓力表 |
| 19 | 檢查過濾器 | 應(yīng)無臟堵，前后壓差在標準范圍內(nèi) | 每月 | 實測 | 壓力表 |
| 20 | 回氣溫度 | 在機組回氣閥處測得的回氣過熱度應(yīng)在10~20℃之間 | 每月 | 實測 | 熱歐溫度計 |
| 21 | 排氣溫度 | 在壓縮機排氣閥數(shù)厘米處的排氣管上測得的溫度zui高不應(yīng)超過120℃，也不能低于50℃ | 每月 | 實測 | 熱歐溫度計 |
| 22 | 冷凝器 | 1、檢查冷凝器通風(fēng)應(yīng)順暢,無倒吸現(xiàn)象，無其他熱源、風(fēng)源干擾；冷凝器翅片無雜物吸附，無灰塵油污。 | 每月 | 目測檢查 | |
| 2、冷凝風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常雜音 |
| 3、檢查冷凝器風(fēng)扇葉片及電機裝置有無裂縫、松動的螺釘或連接螺栓 |
| 4、電機運行電流不超過其zui大運轉(zhuǎn)電流 | 實測 | 萬用表 |
| 23 | 壓縮機電機電阻和絕緣 | 按程序關(guān)閉壓縮機，測量壓縮機電機三相電阻和絕緣 | 1次/6個月 | | |
| 24 | 測試運行和安全控制器 | 逐一測試高低壓控制器、油壓差控制器、馬達保護器工作是否正常 | 1次/6個月 | | |
| 25 | 更換冷凍油 | 按操作規(guī)定更換冷凍油 | 1次/年 | 演示操作過程 | |
| 26 | 更換過濾芯 | 1、以真空停機的方式使壓縮機停止工作，關(guān)閉吸氣閥，以使冷媒從管路中流走。 | 1次/年 | 演示操作過程 | 扳手 |
| 2、對吸氣過濾器進行拆卸。 |
| 3、如濾芯無破損時，只需對其進行清洗即可；如破損或變形嚴重時，應(yīng)及時更換濾芯。 |
| 27 | 正常開機程序 | 1、 確認電源電壓正常，各接線端壓接牢固。 | | 演示操作過程 | 萬用表、測電筆 |
| 2、 合上機組總電源后，不得立即開機，須先合上壓縮機曲軸箱加熱絲電源加熱4-12h。 |
| 3、 確認機組所有手動閥門開到zui大。 |
| 4、 確認機組油位符合要求。 |
| 5、 確認機組冷凝器開關(guān)正常供電。 |
| 6、 確認機組壓力正常及視鏡液位正常且干燥。 |
| 7、 確認展示柜電源正常供電。 |
| 8、 將一臺壓縮機控制開關(guān)打到開機狀態(tài)，延時結(jié)束正常開啟后測運行電流，聽機組聲音，試機組振動，確認無異常方可繼續(xù)開機。 |
| 9、 依次開啟第二、三臺壓縮機。 |
| 10、機組開啟后須繼續(xù)觀察曲軸箱內(nèi)的油面是否正常，繼續(xù)觀察機組運行壓力情況。 |
| 11、開機5小時內(nèi)工作現(xiàn)場不準離人，5小時內(nèi)未發(fā)現(xiàn)異常，即可進入自控運行。 |
| 28 | 停機程序 | 1、首先關(guān)閉展示柜電源，壓縮機組繼續(xù)運行。 | | 演示操作過程 | |
| 2、必須等壓縮機自動停機后，方可關(guān)閉壓縮機運行開關(guān)，然后關(guān)閉總電源。 |
| 3、若長期停機（30天以上），須在關(guān)閉總電源后，關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥和機組供液閥。 |
| 29 | 壓縮機高壓報警 | A 由排氣壓力高引起,檢查排氣閥是否全部打開?
B 冷凝器是否臟堵，冷凝風(fēng)扇是否打開
C 吸、排氣閥片是否斷裂（聽聲音）
D 壓力保護開關(guān)本身設(shè)置值是否偏低
E 壓力保護開關(guān)是否有故障等 | | | |
| 30 | 油壓差保護 | A 檢查曲軸箱及儲油器中油位是否正常?
B 若無油，則檢查油分、連接管、油位調(diào)節(jié)器浮子是否堵塞？C 若有油，檢測油泵進出口壓差；D 系統(tǒng)是否有回液 | | | |
| 31 | 馬達過載報警 | A 檢測電機繞組電阻是否正常？
B 檢測電機電流
C 檢查接觸器吸合情況、接線端子松緊情況
D 噴液電磁閥和膨脹閥是否正常工作
E 吸、排氣閥片斷裂導(dǎo)致漏氣
F 電子過載保護模塊本身是否故障
G 吸氣壓力是否太高等 | | | |
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