LT-520M高剛性數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：

LT-520M高剛性數(shù)控車床主要特點(diǎn)：

1．本機(jī)臺(tái)床身、及相關(guān)關(guān)鍵零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過(guò)冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機(jī)臺(tái)一體成型,低重心30度,正斜床設(shè)計(jì)提供主軸頭,刀塔及尾座極穩(wěn)固的基座。

3．運(yùn)用有限元素分析,讓一體成形床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)秀化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力,并可維持高精度機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu),能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。

4．X/Z軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動(dòng);傳動(dòng)軸承配置潤(rùn)滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採(cǎi)用C3級(jí)大直徑滾珠導(dǎo)感預(yù)壓設(shè)計(jì),鋼性高,精度佳。導(dǎo)桿預(yù)拉裝置,增加導(dǎo)桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動(dòng)代替滑動(dòng)摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：20/20/min。

8．在機(jī)臺(tái)前部配置履帶式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車,此高效率的排屑機(jī)構(gòu)可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達(dá)230L，分離式切削液水箱易于維護(hù),採(cǎi)用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級(jí),超高精度,而且軸承排列方式配合優(yōu)秀化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸zui大轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到,從而降低全馬力輸出之zui低轉(zhuǎn)速并提高扭距,使馬達(dá)充分發(fā)揮潛能而達(dá)到大車銷能力。

13.LT-M結(jié)合C軸控制及動(dòng)力刀塔城為車銑複合中心,可將工件在同一機(jī)臺(tái)內(nèi)完成車、銑、鑚及攻牙等加工,可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差,并節(jié)省加工時(shí)間及人力。12支動(dòng)力刀塔可提供12支動(dòng)力刀具,刀盤不需推出即可完成換刀。動(dòng)力刀塔運(yùn)用伺服定位科技,相鄰刀具換刀僅需1.2秒,對(duì)角刀具換刀為2.1秒。動(dòng)力刀具採(cǎi)用*技術(shù)之AC伺服馬達(dá)趨動(dòng)方式,能以高扭距輸出得充沛動(dòng)力,輕易完成zui困難的加工。

14.LT-M系列是一種多功能電腦數(shù)控複合機(jī),生產(chǎn)力*。集一般車床銑床中心機(jī),自動(dòng)化于一身。50%以上經(jīng)過(guò)車削的工件需要進(jìn)一步的銑、鑚作業(yè),以完成整個(gè)加工過(guò)程,高性能電腦具銑削功能的複合機(jī),可一機(jī)完成全部加工,因而可車削又能銑削的機(jī)器是有其必要性的。

15.C軸分度定位增量精度:0.001度。

C軸快速轉(zhuǎn)速率:40rpm。

由車削轉(zhuǎn)銑削加工形式只需一秒鐘。

C-X軸和C-Z軸同動(dòng)能很容易加工圓筒凸輪和平面凸輪等工件。

套裝組件設(shè)計(jì),節(jié)省安裝時(shí)間。

多功能性無(wú)需添構(gòu)更多機(jī)臺(tái)。

16.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負(fù)載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來(lái)調(diào)整。

標(biāo)準(zhǔn)配備

1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2．工作燈

3．警示燈

4．工具箱

5．操作說(shuō)明書(shū)

6．程式控制油壓尾管

7．程式控制油壓夾頭

8．夾頭腳踏開(kāi)關(guān)

9．自動(dòng)斷電系統(tǒng)

10．鐵屑輸送機(jī)+蓄屑車

11．軸向動(dòng)力刀座

12．徑向后縮式動(dòng)力刀座

13．外徑刀座:6個(gè)

14．端面刀座:2個(gè)

15．內(nèi)孔刀座:4個(gè)

16．套筒式內(nèi)孔刀座:1個(gè)

17．減徑刀套:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個(gè)

18．偏心內(nèi)孔刀座:2個(gè)

2.選擇性配備

1.工件捕捉器

2.棒材送料機(jī)及安裝界面

3.工件計(jì)數(shù)器

4.自動(dòng)安全門控制系統(tǒng)

5.機(jī)械手臂介面

6.刀具偵測(cè)器

7.彈性筒夾夾頭(含彈性筒夾)

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能FANUC0IMate-TD

1．螢?zāi)?.4吋LCD

2．CPU位元數(shù)32bit

3．zui大NC控制軸數(shù)3

4．控制主軸數(shù)1臺(tái)

5．zui大同動(dòng)控制軸數(shù)3

6．控制軸拆卸

7．zui小設(shè)定單位IS-A,IS-B

8．zui小控制單位1奈米

9．柔性進(jìn)給齒輪

10．zui大記憶米數(shù)1280米

11．zui大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)54

12．HRV2控制

13．HRV3控制

14．英制/公制轉(zhuǎn)換

15．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動(dòng)/切削段啟動(dòng)

16．機(jī)械鎖住所有軸/各軸

17．緊急停止

18．超程

19．存儲(chǔ)行程檢測(cè)1

20．存儲(chǔ)行程檢測(cè)2、3

21．移動(dòng)前行程限位檢測(cè)

22．卡盤尾架限位

23．鏡像

24．位置跟蹤

25．伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給

26．倒角ON/OFF

27．異常負(fù)載檢測(cè)

28．位置開(kāi)關(guān)

29．自動(dòng)運(yùn)行(存儲(chǔ)器)

30．MDI運(yùn)行

31．DNC運(yùn)行需要有閱讀機(jī)和穿孔機(jī)接口

32．利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC運(yùn)行需有CF卡和適配器

33．調(diào)度功能

34．程序號(hào)檢索

35．順序號(hào)檢索

36．順序號(hào)比較與停止

37．程序再啟動(dòng)

38．手動(dòng)中斷和恢復(fù)

39．預(yù)防錯(cuò)誤操作

40．緩衝寄存器

41．空運(yùn)行

42．單程序段

43．JOG(點(diǎn)動(dòng))進(jìn)給

44．手動(dòng)返回參考點(diǎn)

45．無(wú)擋塊設(shè)定參考點(diǎn)

46．用機(jī)械撞塊設(shè)定參考點(diǎn)位置

47．參考點(diǎn)返回速度設(shè)定

48．參考點(diǎn)偏移

49．手輪進(jìn)給

50．手輪進(jìn)給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

51．手輪進(jìn)給中斷

52．增量進(jìn)給x1,x10,x100,x1000,x10000

53．Jog(動(dòng)點(diǎn))和手輪同時(shí)進(jìn)給

54．定位G00

55．準(zhǔn)確停止方式G61

56．攻絲方式G63

57．切削方式G64

58．準(zhǔn)確停止G09

59．直線插補(bǔ)

60．圓弧插補(bǔ)

61．暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)

62．極座標(biāo)插補(bǔ)

63．圓柱插補(bǔ)

64．螺紋切削、同步進(jìn)給

65．多頭螺紋切削

66．螺紋切削中的回退

67．連續(xù)螺紋切削

68．變羅距螺紋切削

69．跳過(guò)G31

70．高速跳過(guò)輸入點(diǎn)數(shù)為4位

71．扭矩極限跳過(guò)

72．返回參考點(diǎn)G28

73．原點(diǎn)複歸檢查G27

74．返回第2參考點(diǎn)

75．返回第3/第4參考點(diǎn)

76．通用回退

77．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位B)zui大999.999m/min

78．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位C)zui大99.9999m/min

79．快速進(jìn)給倍率在F0、25、50、100﹪

80．每分鐘進(jìn)給

81．每轉(zhuǎn)進(jìn)給

82．無(wú)位置編碼器的每轉(zhuǎn)進(jìn)給

83．無(wú)位置編碼器的周速恒訂控制

84．接線速度固定控制

85．切削進(jìn)給速度的鉗制

86．自動(dòng)加/減速

87．快速進(jìn)給鈴型加/減速

88．切削進(jìn)給插補(bǔ)后直線加/減速

89．進(jìn)給速度倍率0?254﹪

90．JOG倍率0?655.34﹪

91．倍率取消

92．手動(dòng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給

93．外部減速

94．快速進(jìn)給的程序段重疊

95．誤差檢測(cè)

96．紙帶代碼自動(dòng)識(shí)別EIA/ISO

97．標(biāo)記跳過(guò)

98．奇偶檢驗(yàn)水平和垂直奇偶檢驗(yàn)

99．控制輸入/輸出

100．選擇程序段跳過(guò)9個(gè)

101．zui大指令值±9位數(shù)

102．程序號(hào)O4位數(shù)

103．外部存儲(chǔ)和子程序調(diào)用功能

104．順序號(hào)N5位數(shù)

105．/增量指令在同一程序段內(nèi)可混用

106．小數(shù)點(diǎn)輸入/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入

107．10倍輸入單位

108．直徑/半徑

109．平面選擇G17,G18,G19

110．旋轉(zhuǎn)軸

111．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)

112．座標(biāo)系設(shè)定

113．自動(dòng)座標(biāo)系設(shè)定

114．工件座標(biāo)系G52?G59

115．工件座標(biāo)系預(yù)置

116．工件原點(diǎn)偏置值測(cè)量值直接輸入

117．手動(dòng)值ON/OFF

118．圖紙尺寸直接輸入

119．G代碼體系A(chǔ)/B/C

120．倒角/拐角R

121．可編程數(shù)據(jù)輸入G10

122．可編程參數(shù)輸入

123．子程序指令調(diào)用10層嵌套

124．用戶宏指令

125．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

126．中斷型用戶宏指令

127．單一型固定循環(huán)

128．複合型固定循環(huán)

129．鉆孔用固定循環(huán)

130．圓弧半徑R9位數(shù)

131．FANUCSerice10/11紙帶格式

132．座標(biāo)系偏移

133．座標(biāo)系偏移直接輸入

134．模型數(shù)據(jù)輸入

135．圖形對(duì)話輸入

136．輔助功能M8位數(shù)

137．第2輔助功能B8位數(shù)

138．輔助功能鎖住

139．高速M(fèi)/S/T/B接口

140．多個(gè)輔助功能指令

141．主軸功能S5位數(shù)二進(jìn)制輸出

142．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出

143．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出

144．周速恒定控制

145．主軸倍率0?254％

146．實(shí)際主軸速度輸出

147．主軸定位1個(gè)

148．主軸定位

149．剛性攻絲

150．刀具功能T7+1/T6+2

151．刀具補(bǔ)償數(shù)64

152．刀具位置偏置

153．刀具直徑,刀尖半徑補(bǔ)償

154．刀具幾何/磨損補(bǔ)償

155．刀具偏置值計(jì)數(shù)器輸入

156．刀具補(bǔ)償值直接輸入

157．刀具補(bǔ)償值直接輸入B

158．刀具壽命管理

159．?dāng)U展的刀具壽命管理

160．反向間隙補(bǔ)償

161．快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反向間繫補(bǔ)償

162．存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償

163．程序存儲(chǔ)容量*3512Kbyte

164．登錄程序數(shù)400個(gè)

165．程序編輯

166．程序保護(hù)

167．口令功能

168．?dāng)U展程序編輯

169．示教編程

170．后臺(tái)編輯

171．狀態(tài)顯示

172．時(shí)鐘功能

173．當(dāng)前位置顯示

174．程序注釋顯示

175．參數(shù)設(shè)定顯示

176．參數(shù)校驗(yàn)功能

177．報(bào)警顯示

178．報(bào)警履歷顯示

179．操作信息履歷顯示

180．操作履歷顯示

181．工作時(shí)間/零件數(shù)顯示

182．實(shí)際速度顯示

183．實(shí)際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示

184．軟盤目錄顯示

185．分組顯示目錄和穿孔

186．操作監(jiān)控器畫(huà)面

187．伺服調(diào)整畫(huà)面

188．主軸調(diào)整畫(huà)面

189．伺服波形顯示

190．維修信息畫(huà)面

191．軟式操作面板

192．軟式操作面板通用開(kāi)關(guān)

193．軟式操作面板通用開(kāi)關(guān)擴(kuò)展

194．多國(guó)語(yǔ)言顯示

195．清除畫(huà)面手動(dòng)或自動(dòng)

196．參數(shù)設(shè)定支援畫(huà)面

197．幫助功能

198．自診斷功能

199．定期維修畫(huà)面

200．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫(huà)面

201．伺服信息畫(huà)面

202．主軸信息畫(huà)面

203．圖形顯示

204．外部刀具補(bǔ)償

205．外部設(shè)備原點(diǎn)偏移

206．外部信息

207．外部數(shù)據(jù)輸入

208．外部鍵輸入

209．外部程序輸入

210．外部工件號(hào)檢索9999

211．外部程序號(hào)檢索1?9999

212．存儲(chǔ)卡輸入/輸出

213．I/O設(shè)備外部控制