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液壓折彎機垮車
機床滑塊與工作臺平行度的調(diào)節(jié)： 1）滑塊返回起始位置，并將壓力表的壓力值降至恰好驅(qū)動滑塊運動的zui低數(shù)值。 2）將工作方式調(diào)到“點動調(diào)整”狀態(tài)，取下上下模及其他附件，將機械擋塊調(diào)至zui高位置，脫開機械擋塊傳動軸上的齒輪聯(lián)軸器 3）將兩塊等高墊塊放置在工作臺上面，在左右油缸正下方。 4）將滑塊輕輕降落到兩等高塊上（滑塊模具的下貼合面與等高墊塊接觸）。5）分別旋轉(zhuǎn)兩油缸外測的外伸軸，直至左右兩油缸的限位螺母（擋塊）均碰到限位面為止。 6）重新裝上聯(lián)軸器，將滑塊返回起始位置，取下兩等高墊鐵，此時滑塊即可恢復(fù)上下運動。
平衡閥的調(diào)節(jié) ：本機床采用機液伺服滑閥作為平衡閥。該閥實際上由兩個部分組成，上面一部分控制油缸工進，下面一部分控制油缸返程。兩部分連在一起，有著共同的平衡中心。當閥芯伸出長度為H 時，伺服滑閥處于平衡位置，系統(tǒng)向兩邊油缸供油流量相等。當閥芯向上移動時，B1 和 O2 通流面積減小，B2 和 O1 通流面積增大。反之亦然。
例如：機床下行時，由于機床左邊油缸 負載較大，導(dǎo)致左邊油缸下行滯后，則反饋機構(gòu)使伺服閥閥芯下移，B2 油口被切斷，系統(tǒng)停止向右油缸供油。
當折彎出現(xiàn)誤差時，請按以下步驟來檢查： 1）檢查模具是否損壞或磨損，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象請自行修整。 2）如果沒有損壞，檢查滑塊與工作臺的平行度。如果不滿足要求，按《機床滑塊與工作臺 平行度的調(diào)節(jié)》調(diào)整。 3）如果制件角度仍然有一定誤差，則可能本機床的液壓系統(tǒng)中平衡機構(gòu)沒有保證壓力油均 勻進入左右油缸，請按下述步驟進行檢查和調(diào)整。 ——將工作方式調(diào)到“點動調(diào)整”狀態(tài) —— 取下機床的模具和其他附件，使滑塊停在機械擋塊上 —— 在左右油缸下的工作臺面上各放置一個百分表） ，將壓力表調(diào)到所需的工作壓力數(shù)值—— 將百分表的表頭壓縮 3~4mm —— 踩腳踏讓系統(tǒng)升壓，在系統(tǒng)升壓和系統(tǒng)泄荷時，檢查百分表指針偏轉(zhuǎn)，在兩處的百分表的偏轉(zhuǎn)應(yīng)相同，兩表指針偏轉(zhuǎn)差的范圍在±0.2mm 內(nèi)。 。 —— 若兩個表的偏移不*，須按以下方法進行調(diào)節(jié)： —— 如果左側(cè)指針偏轉(zhuǎn)大于右側(cè)，則松開六角螺桿，使平衡閥閥芯向上移動，系統(tǒng)向右邊 供油加大 —— 如果右側(cè)指針偏轉(zhuǎn)大于左側(cè)，則擰緊六角螺桿，使平衡閥閥芯向下移動，系統(tǒng)向左邊 ，供油加大。
例如：機床下行時，由于機床左邊油缸 負載較大，導(dǎo)致左邊油缸下行滯后，則反饋機構(gòu)使伺服閥閥芯下移，B2 油口被切斷，系統(tǒng)停止向右油缸供油。
當折彎出現(xiàn)誤差時，請按以下步驟來檢查： 1）檢查模具是否損壞或磨損，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象請自行修整。 2）如果沒有損壞，檢查滑塊與工作臺的平行度。如果不滿足要求，按《機床滑塊與工作臺 平行度的調(diào)節(jié)》調(diào)整。 3）如果制件角度仍然有一定誤差，則可能本機床的液壓系統(tǒng)中平衡機構(gòu)沒有保證壓力油均 勻進入左右油缸，請按下述步驟進行檢查和調(diào)整。 ——將工作方式調(diào)到“點動調(diào)整”狀態(tài) —— 取下機床的模具和其他附件，使滑塊停在機械擋塊上 —— 在左右油缸下的工作臺面上各放置一個百分表） ，將壓力表調(diào)到所需的工作壓力數(shù)值—— 將百分表的表頭壓縮 3~4mm —— 踩腳踏讓系統(tǒng)升壓，在系統(tǒng)升壓和系統(tǒng)泄荷時，檢查百分表指針偏轉(zhuǎn)，在兩處的百分表的偏轉(zhuǎn)應(yīng)相同，兩表指針偏轉(zhuǎn)差的范圍在±0.2mm 內(nèi)。 。 —— 若兩個表的偏移不*，須按以下方法進行調(diào)節(jié)： —— 如果左側(cè)指針偏轉(zhuǎn)大于右側(cè)，則松開六角螺桿，使平衡閥閥芯向上移動，系統(tǒng)向右邊 供油加大 —— 如果右側(cè)指針偏轉(zhuǎn)大于左側(cè)，則擰緊六角螺桿，使平衡閥閥芯向下移動，系統(tǒng)向左邊 ，供油加大。
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