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加工中心常見故障診斷與對(duì)策（二）
閱讀：1304 發(fā)布時(shí)間：2011-6-4六、機(jī)床不能回零點(diǎn)
原因：
1．原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作
2．原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置
3．原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好
4．原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障
5．PLC輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策：
1．清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開關(guān)
2．調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置
3．更換行程開關(guān)并做好防水措施
4．檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號(hào)源（+24V直流電源）
5．更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式
七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警
正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)
沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)
原因：
1．行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住（過行程）
2．行程開關(guān)損壞
3．行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號(hào)源
4．限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置
5．PLC輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策：
1．手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭
2．更換行程開關(guān)
3．檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號(hào)源（+24V 直流電
源）
4．調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置
5．更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式
八、松刀故障
原因：
1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無信號(hào)源（+24V）
4．松刀繼電器不動(dòng)作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
對(duì)策：
1．檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可
2．更換開關(guān)或檢查線路
3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號(hào)源,修改PLC程式
4．檢查PLC輸出信號(hào)有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換閥體
6．調(diào)整打刀量至松刀順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，
若無法修復(fù)則更換打刀缸
九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常
原因：
1．軸承有故障
2．絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡
3．耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷
4．伺服電機(jī)增益不相配
對(duì)策：
1．更換軸承
2．校正絲桿母線
3．重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理
4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配
十、潤(rùn)滑故障
原因：
1．潤(rùn)滑泵油箱缺油
2．潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短
3．潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動(dòng)作
6．油泵電機(jī)損壞
7．潤(rùn)滑泵控制電路板損壞
對(duì)策：
1．添加潤(rùn)滑油到上限線位置
2．調(diào)整打油時(shí)間為32分鐘打油16秒
3．若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之
4．檢查油管油路接口并處理好
5．更換單向閥
6．更換潤(rùn)滑泵
7．更換控制電路板
8．若在緊急情況則在I/F診斷中強(qiáng)制M64S為×1A，E60為×32后機(jī)床暫時(shí)能工
作