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　　【中國機床商務網(wǎng) 行業(yè)精英】35年前，張永忠頂替退休的父親到曲軸廠當了一名小保全工。35年后，張永忠成為精于維修、勤于研發(fā)的精密機床制造事業(yè)部的機械裝配主管。這35年里，他是如何一步步成長起來的呢？
 

 

張永忠(右一)指導兩名工友調(diào)整他們自己研發(fā)的雙刀盤曲軸內(nèi)銑機床參數(shù)。

 

　　自幼與曲軸結緣
 

　　張永忠是生產(chǎn)村人，父母的老房子就在老曲軸廠不遠，父親是曲軸廠的一名工人。小時候他就經(jīng)常去廠子里玩耍，一有時間就跑到父親的車間看父親修理各種機械設備。
 

　　父親退休了，就讓他接班到曲軸廠上班。剛進廠子，張永忠被安排干設備保全工，父親的老同事們對他非常照顧，都手把手教他。自幼受父親的熏陶，張永忠也對修理非常感興趣。
 

　　“當時加工都是手工活，像用銼刀一點點銼，有時候加工一個零件，要用去整天時間。”張永忠說，為了多學點東西，他便買來大量專業(yè)書籍鉆研，遇到難題就虛心請教經(jīng)驗豐富的老師傅。憑著一股執(zhí)著勁，張永忠很快摸清了所有設備的構造、原理和性能，成為公司的技術骨干。
 

　　由于工作表現(xiàn)突出，1991年，通過理論、實踐考試合格，張永忠被公司派到山東省技工學校威海分校脫產(chǎn)學習兩年，經(jīng)過兩年的學習，他以優(yōu)異的成績畢業(yè)。
 

　　“那時候讀書真是用功，畢業(yè)論文答辯的時候，晚上都準備到十一二點。”張永忠說，由于有實踐操作經(jīng)歷，所以在畢業(yè)操作答辯考試中，他取得了優(yōu)異的成績。
 

　　畢業(yè)后，他便提交了入黨申請書，并開始帶徒，將自己的技術傾囊相授。
 

　　2006年，張永忠調(diào)到精密機床事業(yè)部，從事機械裝配工作。新的平臺給了他更大的施展空間。他帶領技術團隊，先后主持參與了曲軸槍鉆、臥式拋光機、CBN磨床等多種數(shù)控車床的試制及機械裝配工作，成功研發(fā)出10多臺數(shù)控磨床和銑床。在2006年全市職工技能大賽中，張永忠獲得鉗工比賽第二名，并先后被評為文登技師、威海市技師，榮獲文登企業(yè)職工技能大賽伯樂獎。
 

　　“雖然機器設備沒有生命，但要把它們當作有生命的東西來看待，大程度地延長設備的壽命。”張永忠告訴記者，通過多年工作的積累，他總結出了四種故障判斷法：看運行情況、摸機床溫度、聽機床聲音、查運行數(shù)據(jù)。在負責一線設備維修的25年里，他的超前維護使車間的設備完好率始終保持在98%以上。
 

　　“在公司，個人的力量很小，必須發(fā)揮團隊的作用，凝聚起團隊的力量，才能大限度地提高工效。”張永忠說，多年來，他帶了多名徒弟，其中徒弟馬京川參加威海技能大賽榮獲鉗工名。
 

　　進口設備自己修
 

　　2003年8月，公司從德國公司進口了8臺世界先進的磨床，為了掌握德國的磨床安裝調(diào)試，他被公司選派到德國NAXOS公司參加培訓。由于德國公司不允許對設備進行拍照，張永忠憑記憶將設備牢牢記住。經(jīng)過兩個月的培訓，回國后張永忠沒等德國安裝工程師來到，自己帶領工友們將8臺設備基本安裝完畢，為公司節(jié)約了大量的時間和資金。德國的工程師來到后，看到基本安裝完的設備不禁豎起大拇指!
 

　　“時間就是金錢，公司請德國工程師來安裝，都是以小時來計算費用的，而且公司生產(chǎn)急需設備早點開工生產(chǎn)。”張永忠說，這8臺CBN磨床投入生產(chǎn)后，大大提高了公司曲軸磨削精度，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升。
 

　　2009年，公司一臺從英國進口的蘭迪斯雙頭磨床電主軸抱死。當時正是生產(chǎn)繁忙季節(jié)，如果運回廠家返修，前后需要兩個多月時間。公司領導組織有關維修人員商量，能不能自己修？
 

　　“自己修是有風險的，如果修壞了，廠家不負責。”張永忠說，但是公司生產(chǎn)等不及，他告訴領導，雖然這種設備從來沒有拆過，但是他爭取修好。
 

　　張永忠跟工友們拆解這臺設備主軸，每拆一個零件，他都要拍一張照片，以免出現(xiàn)失誤。當他拆除后，排除故障后重新安裝，當設備再次運轉(zhuǎn)時，別人歡呼但是張永忠非常冷靜，他測試發(fā)現(xiàn)主軸發(fā)熱，于是要求再次停機。
 

　　這次張永忠拆解后，仔細觀察主軸，然后磨掉主軸的一部分，確保主軸與外殼有一定的空間，然后重新安裝，加注潤滑油。這次安裝后，蘭迪斯雙頭磨床一直運行良好。前后張永忠只用了不到一個周的時間。
 

　　設備銷國外
 

　　12月12日，在一座名為STXC-15000A的龐然大物，記者看到，一支巨大的曲軸正在進行切削加工。張永忠一邊指導兩名工友調(diào)整參數(shù)，一邊告訴記者，這就是他們自己研發(fā)的雙刀盤曲軸內(nèi)銑機床，可以同時進行切、削、鉆等多種加工程序。
 

　　“現(xiàn)在公司所有的新設備，都得經(jīng)師傅的手安裝調(diào)試，才能投入使用，師傅的手藝沒得說。”張永忠的徒弟告訴記者。除了內(nèi)銑機床，2016年，他們還研發(fā)了國內(nèi)首臺曲軸涂油機，徹底解決了曲軸運送過程中二次環(huán)境污染問題，并申報了國家。目前，涂油的產(chǎn)品發(fā)到主機廠經(jīng)過長時間的積累看，也沒有產(chǎn)生銹蝕的情況，還是比較理想的，這個涂油機已經(jīng)通過了奔馳卡特項目，已經(jīng)進行了驗證，因為他們產(chǎn)量大，每年涂油機降低的成本也是相當可觀。
 

　　2012年底，張永忠接到一個任務，制造生產(chǎn)3米船用曲軸的設備。
 

　　“過去公司沒有生產(chǎn)這么大的曲軸，而國內(nèi)其他大型設備不適合生產(chǎn)船用曲軸。”張永忠說，他們接到任務后，經(jīng)過半年的研制，2013年國慶節(jié)，張永忠終于將設備制造出來了。
 

　　“記得那時是國慶節(jié)，設備剛調(diào)試好，公司領導就讓我們搬到車間開始生產(chǎn)，因為公司已經(jīng)接到船用大型曲軸的訂單了，馬上加班生產(chǎn)。”張永忠高興地說，現(xiàn)在船用曲軸供不應求。
 

　　公司領導看到設備這么好用，馬上又讓他們再制造兩臺用于技改專線使用。這兩臺數(shù)控雙刀盤內(nèi)銑設備投入使用后，公司的大型船用曲軸產(chǎn)能大大提高。
 

　　去年，緬甸客戶通過濰柴動力提出購買一臺數(shù)控雙刀盤內(nèi)銑以及一臺立式拋光機。張永忠根據(jù)公司整體安排，實行目視化看板管理，確保每個部件嚴格到位，部件到位后及時調(diào)整人員進行組裝。按照時間節(jié)點成功安裝完畢并現(xiàn)場進行試車，于2015年年底順利將兩臺機床發(fā)往緬甸。今年6月份，設備出口到達緬甸后，張永忠?guī)ш牭骄挼檫M行現(xiàn)場組裝通電試車。9月份，他們又安排人員到緬甸進行順線試加工，即將進行驗收。
 

　　在車間另一側，張永忠告訴記者，這臺設備是用桁架機械手進行調(diào)試，是今年他們帶領團隊自主設計、制作、組裝的，不僅可以替代原有外購機械手，還能大大提升抓握吻合度和度。
 

　　截至目前，他先后制造完成八臺數(shù)控磨床、十四臺數(shù)控曲軸槍鉆、六臺立式拋光機、十二臺臥式拋光機、一臺當今先進的CBN磨床、四臺數(shù)控曲軸銑床、十二臺數(shù)控曲軸法蘭孔專機。
 

　　張永忠介紹，根據(jù)工廠自動化的要求，他們正在抓緊研發(fā)兩個項目，一個是關節(jié)機器人，機器人拿著工具去毛刺這個問題，現(xiàn)在國內(nèi)還是比較少，他們正在進行產(chǎn)品的研發(fā)與應用。第二是桁架機械手，他們準備用標準件集成，利用空中的優(yōu)勢對機床進行整線排布，使用機械手進行工件的搬運、回轉(zhuǎn)，減輕工人現(xiàn)場操作的頻率和難度。
 

　　張永忠說，他將繼續(xù)走在機械裝配、研發(fā)路上，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的光和熱。
 

　　(原標題：張永忠：將機器賦予新生命)