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　　【中國機床商務網(wǎng) 行業(yè)精英】老葛從不缺順手的工具。墻根那個黑乎乎的鐵皮箱子，是老葛的百寶盒，箱子里的器械多是老葛自己做的，看上去粗陋，卻異常好用。
　　
　　老葛名叫葛順啟，是青島東佳紡機集團有限公司機加工車間車工組組長，高中畢業(yè)參加工作，今年53歲的他已圍著車床轉(zhuǎn)了38年。他學歷不算高，但有一樣，就是好學，牢記老車工父親的告誡，練技術(shù)下了苦功夫。利用業(yè)余時間，葛順啟系統(tǒng)地自學了《機械加工》、《車工工藝》、《機械制圖》等理論課程，加工技術(shù)提高迅速，很快成了車間技術(shù)骨干。38年間，葛順啟參與技術(shù)革新、工裝改造、工藝創(chuàng)新等技術(shù)革新達500余項，從毛頭小伙兒變成了“技術(shù)大拿”。　　一次，公司經(jīng)過艱苦談判拿下的大訂單發(fā)貨后，用戶提出質(zhì)量問題要退貨。公司幾次派出服務人員查找原因，終發(fā)現(xiàn)是油缸加工公差配合過大而導致滲油，給客戶的在制產(chǎn)品造成了污染。面對用戶索賠上百萬元，公司進行了多次質(zhì)量分析論證，組織開展技術(shù)攻關(guān)，但收效不大。葛順啟暗暗較勁，查閱大量技術(shù)資料，并且在工作之余設計了新的加工工藝，終成功啃下了這塊硬骨頭。經(jīng)過改造，紡機不僅加工精度提高了一個等級，而且工效提高了兩倍，公司因此避免了巨額索賠。
　　
　　葛順啟是一個不達目的不罷休的人。公司在FN201B1—155組合式梳毛機研究試制過程中，試車時遇到了振動不規(guī)則、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的問題，反復調(diào)試沒法解決。“出了問題就一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)找。”那幾天，葛順啟閉上眼睛，眼前都是梳毛機的影子，經(jīng)過排查終確定振動的原因主要在于輥筒的平衡及機架的水平度。發(fā)現(xiàn)問題后，他立馬開工，對機器進行多次調(diào)試，機器后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，完全達到了設計要求。該型號機器經(jīng)專家鑒定，達到了國際先進水平，目前該產(chǎn)品已批量投放市場，實現(xiàn)銷售收入8500萬元，并逐步替代了進口產(chǎn)品。
　　
　　隨著公司新產(chǎn)品不斷推出以及新材料、新工藝廣泛應用，葛順啟感覺到知識有些跟不上了。“只有不斷學習，才能跟上時代的步伐，把自己打造成知識型工人。”葛順啟是這樣說的，更是這樣做的。業(yè)余時間，他大部分時間用在與工作相關(guān)的理論學習上。考取車工資格，報考工會大專班，不斷拓寬視野，提高綜合能力。“老葛這個車工基本上是自學的，野生的。”工友評價道。
　　
　　一個好車工，不會滿足于解決問題，還要能發(fā)現(xiàn)問題。在FN201B1—200組合式梳毛機研究試制過程中，葛順啟發(fā)現(xiàn)，錫林堵頭結(jié)合后容易出現(xiàn)變形，包針布后中間部位出現(xiàn)凹陷，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。他根據(jù)多年技改經(jīng)驗，會同設計人員攻關(guān)，奮戰(zhàn)六十個晝夜，創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的分體式錫林結(jié)構(gòu)，改造成了不易變形的整體式結(jié)構(gòu)，同時根據(jù)零部件受力情況重新分布加強筋。這項改造徹底解決了中間部位凹陷現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，目前已獲得國家。
　　
　　葛順啟深知好車工對企業(yè)的重要，向車間提出了老職工和新工人結(jié)對子的建議。他把多年來積累的經(jīng)驗和技術(shù)，自編成通俗易懂的培訓材料，毫無保留地傳授給新人。多年來，他不遺余力傳、幫、帶，先后帶學徒工150余名。目前，徒弟中有青島市勞動模范，有膠南市十佳技術(shù)能手，也有膠南市青年崗位能手，有20多人走上公司中層以上領(lǐng)導崗位。（原標題：青島工匠葛順啟：毛頭小伙自學成機械技術(shù)大牛）