“零原型”旨在去除產(chǎn)品對于物理原型需求，但仍以物理測試為主要方法對完整系統(tǒng)組件進行測試，然后將這些組件的測試結(jié)果與相應(yīng)的仿真模型關(guān)聯(lián)并進行更新，確保其能夠準確預(yù)測現(xiàn)實環(huán)境；最終，幫助開發(fā)團隊能夠以更快的速度對不同的變型和配置進行測試 —— 而這正是西門子Simcenter Testlab新增功能可以提供的優(yōu)勢，在助力用戶提高測試效率、擴大測試能力的同時，增強團隊協(xié)同性與自動化水平。
 

　　如今，許多制造企業(yè)都在落實‘零原型’策略，Simcenter Testlab的新增功能展示了如何通過將基于重用數(shù)字孿生數(shù)據(jù)的預(yù)先測試規(guī)劃與集中數(shù)據(jù)管理協(xié)同功能，以及專門針對現(xiàn)場使用設(shè)計的數(shù)據(jù)采集硬件相結(jié)合，共同推動測試行業(yè)實現(xiàn)變革。
 

　　01 沖擊測試效率
 

　　就復雜的沖擊測試而言，Simcenter Testlab的更新功能可提高50%的整體效率。
 

　　首先，測試工程師可以重用現(xiàn)有的 CAD 數(shù)據(jù)，確定沖擊儀器和沖擊點，從而節(jié)約時間。同時，在沖擊測試的過程中，新功能還支持同時使用多個擺錘，使工程師可以擴大頻率范圍，而這是對電動汽車的獨特特征進行評估的必要條件。
 

　　該測試軟件自動實時整合多個擺錘數(shù)據(jù)，使工程團隊可以邊測試邊查看結(jié)果。通過使用Simcenter Testlab，工程團隊無需每次都手動整合數(shù)據(jù)，進而縮短整體測試時間，讓測試團隊能夠在更短的時間內(nèi)覆蓋更多的沖擊點。
 

　　02  擴大測試能力
 

　　Simcenter Testlab此次更新還新增了三項關(guān)鍵功能，進一步擴大了軟件/硬件產(chǎn)品的測試能力。其新的虛擬原型裝配(Virtual Prototype Assembly)工具主要通過結(jié)合物理測試與仿真數(shù)據(jù)來創(chuàng)建虛擬原型，使用戶可以在建造物理原型之前，對不同的配置和變型進行性能評估。
 

　　與此同時，新的NVH(噪聲、振動與聲振粗糙度)模擬器則使得用戶可以在實際建造產(chǎn)品原型之前聽到其聲音，支持時域載荷，通過結(jié)合測試和仿真結(jié)果來想象聲音 —— 確保為客戶交付滿意的體驗，并根據(jù)聲音品質(zhì)指標進行評估。
 

　　此外，新的任務(wù)綜合(Mission Synthesis)工具通過確定任務(wù)剖面、獲得實際振動數(shù)據(jù)及合成測試剖面，幫助用戶簡化耐久性測試流程，準確預(yù)測潛在故障點。
 

　　03  實現(xiàn)協(xié)同
 

　　此次更新還包括數(shù)據(jù)管理和自動化領(lǐng)域的新功能，旨在幫助客戶進一步提高關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)的組織和集中管理水平，進而提高效率。
 

　　新的Simcenter Testla數(shù)據(jù)管理(Data Management)功能實現(xiàn)了所有NVH數(shù)據(jù)的集中存儲，以便在不同的語境下進行檢索和注釋；支持存儲單一數(shù)值(如重要的KPI等)，方便不同工程團隊進行協(xié)同；并且允許用戶直接從服務(wù)器即時回放數(shù)據(jù)，而無需下載至本地。
 

　　此外，新的工作流自動化(workflow automation)工具可用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢索、處理和發(fā)布的自動化，減少人工參與，降低錯誤率，并實現(xiàn)統(tǒng)一分析和集中數(shù)據(jù)管理。
 

　　04  更智能的現(xiàn)場測試
 

　　對于在現(xiàn)場開展測試流程的測試專業(yè)人員，結(jié)合了Simcenter Testlab軟件的Simcenter SCADAS RS硬件可助其增強現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。
 

　　得益于遠程連接，工程團隊可以對捕捉到的數(shù)據(jù)進行實時驗證，而無需親臨試驗場。借助于全新的事件標記功能，測試技術(shù)人員和運行人員能夠在測試運行期間，對發(fā)生的特定事件進行記錄，幫助工程師更準確地理解和解讀測試數(shù)據(jù)。
 

　　最后，硬件的穩(wěn)固設(shè)計可確保團隊能夠在嚴苛的測試條件(從極端溫度到潮濕、灰塵和高沖擊和振動等)下進行現(xiàn)場測試。