【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】南京二機齒輪機床有限公司成立于2005年，前身是百年老廠南京第二機床廠，主要產(chǎn)品為數(shù)控齒輪加工機床，包括數(shù)控滾齒機、數(shù)控插齒機、數(shù)控剃齒機、數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機及數(shù)控強力珩齒機等，并能提供高水平、全數(shù)控圓柱齒輪加工成套設(shè)備及技術(shù)服務(wù)，具有年產(chǎn)300臺(套)數(shù)控高端齒輪機床生產(chǎn)能力。
 

　　展位號：E1-A012
  

黨委書記/董事長/總經(jīng)理：尹仁華
 

　　近年來，南二機床承擔(dān)了國家科技重大專項“數(shù)控萬能插齒機”和“數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機”兩項攻關(guān)課題；承擔(dān)了江蘇省“高速精密大型齒輪加工機床研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”、“機器人齒輪加工單元示范”、江蘇省高端裝備研制趕超工程“高速高精度復(fù)合磨齒機”等項目，并全部順利通過驗收。依托這些項目，公司加速從批量生產(chǎn)普通型、粗加工齒輪機床逐步轉(zhuǎn)型升級為生產(chǎn)高精尖的數(shù)控齒輪機床，一大批接近國外先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品如蝸桿砂輪磨齒機、干式滾齒機、干式插齒機、數(shù)控車齒機逐漸成為公司主導(dǎo)產(chǎn)品。
 

 

Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機
 

　　2022年，為縮小磨齒機與國際先進(jìn)水平的差距，公司啟動實施“磨齒機精度提升工程”，對標(biāo)國際一流蝸桿砂輪磨齒機產(chǎn)品，通過加工、檢測手段的完善、關(guān)鍵零部件精度提高、裝配環(huán)境升級改造、工藝參數(shù)優(yōu)化、磨齒加工軟件的進(jìn)一步開發(fā)等，全面提升公司蝸桿砂輪磨齒機的性能水平和工作精度，滿足新能源汽車的加工要求，實現(xiàn)進(jìn)口替代。
 

 

MG7630CNC數(shù)控雙端面磨床
 

　　2023年，南二機床將以公司“十四五”發(fā)展規(guī)劃藍(lán)圖：堅持聚焦磨珩、持續(xù)加大研發(fā)投入；推進(jìn)實施“1+1+1”的研發(fā)體系建設(shè)，借助關(guān)鍵用戶的應(yīng)用和科研院所的協(xié)作，加快機床核心技術(shù)的研發(fā)，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。在磨齒機方向，根據(jù)公司增加磨齒機品種、擴大服務(wù)領(lǐng)域的安排，重點研發(fā)Y73125CNC型數(shù)控成形磨齒機，滿足風(fēng)電行業(yè)行星輪的磨削加工要求。機床主要技術(shù)創(chuàng)新工作將圍繞“模塊化設(shè)計技術(shù)、高剛性設(shè)計制造、磨削專家系統(tǒng)開發(fā)、在機檢測與綜合誤差補償技術(shù)”實施。
 

　　CIMT2023重點展品簡介

 

　　1. Y7226CNC型雙工作臺數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
 

 

　　Y7226CNC核心部件采用直驅(qū)或直連的機電一體化結(jié)構(gòu)，配置十三軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒及自動磨削過程的全自動控制，采用雙工作臺結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工件的快速換料。具有單邊修整、拋光磨削、三截面磨削等特色功能軟件，主要用于自動變速器及新能源汽車齒輪的硬齒面高精度高效磨削加工。
 

　　主要規(guī)格參數(shù)如下：
 

　　最大加工直徑：260mm
 

　　最大加工模數(shù)：4mm
 

　　砂輪最高磨削線速度：80m/s
 

　　工作臺最高轉(zhuǎn)速：2000r/min
 

　　機床加工精度達(dá)GB/T10095-2008- 3級
 

　　典型應(yīng)用案例：
 

　　某用戶用于DCT自動變速器內(nèi)輸入軸總成的磨削加工，該工序采用的是連線生產(chǎn)方式，對機床的穩(wěn)定性和熱變形有很高的要求。原工位采用是瑞士某品牌磨齒機，因設(shè)備老化，急需新的設(shè)備進(jìn)行更換，經(jīng)過考察，選用了Y7226CNC磨齒機。通過努力，機床的加工精度、節(jié)拍、可靠性滿足了該用戶的加工需求，實現(xiàn)了進(jìn)口替代。
 

　　2. Y8130CNC型數(shù)控車齒機
 

 

　　Y8130CNC核心部件采用直驅(qū)或直連的機電一體化結(jié)構(gòu)，配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)6軸4聯(lián)動控制。機床采用雙層防護(hù)，可滿足干濕兩用切削。機床設(shè)計有刀具主軸松開裝置，既增加換刀的方便性，又避免松刀的作用力作用于主軸軸承，進(jìn)而影響主軸精度的缺陷。
 

　　機床具有熱變形補償功能，能有效控制加工零件尺寸精度。通過軟件控制實現(xiàn)內(nèi)齒、外齒、斜齒等工藝切換，還可實現(xiàn)鼓形、錐度以及附加不對稱特征的齒輪加工。特別適用于行星減速機及自動變速器內(nèi)齒圈的高效精密加工。
 

　　主要規(guī)格參數(shù)如下：
 

　　最大工件直徑：φ300mm
 

　　最大模數(shù)：4 mm
 

　　加工斜齒輪螺旋角±30°
 

　　刀具主軸轉(zhuǎn)速范圍：1～4000 r/min
 

　　工作臺轉(zhuǎn)速范圍：1～2000 r/min
 

　　車齒精度GB/T10095-2008-5級
 

　　典型應(yīng)用案例：
 

　　廣東某用戶用于精密行星減速機內(nèi)齒圈的加工。用戶內(nèi)齒圈模數(shù)0.7，齒數(shù)108，螺旋角12°，齒寬300mm，原工序采用插齒機加工，每件加工需要31min，精度只能穩(wěn)定國標(biāo)7級。改用車齒機加工后，加工時間為每件3min，工件齒形、齒向、齒圈徑跳精度全部穩(wěn)定在GB/T10095-2008  5級以上。
 

　　3. YD/YDB3132CNC型數(shù)控干式滾齒機
 

 

　　該機床實現(xiàn)十軸數(shù)控控制，機床設(shè)計有專門的倒棱去毛刺工位，同步實現(xiàn)滾—倒加工功能，提高了加工效率，節(jié)省了成本。機床主機工作臺及刀架旋轉(zhuǎn)均采用直驅(qū)電機，X、Z軸采用直線導(dǎo)軌，機床采用干式切削，滿足了環(huán)保的要求。
 

　　機床配置了倒棱去毛刺機構(gòu)、倒棱去毛刺工作臺、四工位旋轉(zhuǎn)交換機械手、堆積式旋轉(zhuǎn)料倉及二軸數(shù)控工件移載裝置，實現(xiàn)了無人化加工，滿足了機器人連線加工要求。特別適用于汽車齒輪行業(yè)的大批量、高效、環(huán)保加工要求。
 

　　主要規(guī)格參數(shù)如下：
 

　　最大工件直徑：φ320mm
 

　　最大模數(shù)：6 mm
 

　　最大加工寬度：320mm
 

　　加工斜齒輪螺旋角±45°
 

　　滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速：2000r/min
 

　　工作臺最高轉(zhuǎn)速：150r/min
 

　　典型應(yīng)用案例：
 

　　某汽車零部件制造公司先后訂購了6臺YD3132CNC數(shù)控滾倒一體機，用于家用汽車油電混動E-CVT自動變速器齒輪的加工。該用戶在與南二合作前，現(xiàn)場所有齒輪生產(chǎn)設(shè)備全為國外進(jìn)口。因擴產(chǎn)及降本的雙重需要，該用戶通過廣泛調(diào)訪和交流，最后決定與南二合作。
 

　　通過交流、設(shè)計、生產(chǎn)、試切驗證，為該用戶提供干式滾倒一體機，齒輪加工精度達(dá)GB 6級，F(xiàn)r、FHα、FHβ、OBD±0.03考核CPK大于1.33。同時滿足如下5項要求：①確保人體及設(shè)備的安全；②確保動作的確切性和便利簡潔的操作性；③確保高耐久性；④確保高生產(chǎn)性，品質(zhì)穩(wěn)定性；⑤經(jīng)濟(jì)且容易、合理的維修性。產(chǎn)品性能、質(zhì)量得到了用戶認(rèn)可。