肯納金屬推出了新一代3D打印定子孔刀具，用于加工電動汽車的鋁制發(fā)動機(jī)外殼。該刀具的最新版本采用了新設(shè)計(jì)的旋懸臂結(jié)構(gòu)，用碳纖維制成更大的中心管，重量比原始設(shè)計(jì)減輕了20%以上。這種復(fù)雜的刀具能夠在一次操作切削中加工三個大直徑，為汽車零部件制造商節(jié)省了安裝調(diào)整時(shí)間和加工時(shí)間，并提供了最高的精度和表面質(zhì)量。
 

碳纖中軸3D打印定子孔刀具僅重7.3公斤
 

　　根據(jù)讀者和行業(yè)專家的投票，該設(shè)計(jì)近期獲得了MM MaschinenMarkt的生產(chǎn)和制造類最佳行業(yè)獎。
 

　　“隨著我們的汽車客戶擴(kuò)展其混合動力和電動汽車產(chǎn)品，我們將繼續(xù)滿足他們對輕量化刀具解決方案的需求。”肯納金屬產(chǎn)品經(jīng)理Ingo Grillenberger表示，“通過利用3D打印等先進(jìn)制造技術(shù)，新設(shè)計(jì)比第一代工具減輕了20%的重量，同時(shí)改善了刀片的控制斷屑并提高了工具剛性，這些創(chuàng)新有助于我們的客戶更快、更高效地完成加工工作。”定子孔銑鉸刀能在一次操作中加工三個直徑，確保加工表面的對準(zhǔn)直線度和同心度，同時(shí)顯著縮短加工周期。輕量化3D打印組合刀具即使在功能較弱的加工中心上也能實(shí)現(xiàn)更快的換刀和旋轉(zhuǎn)加速。表面規(guī)格特征和部件公差不受限制。
 

　　翼型臂內(nèi)部有冷卻劑流動孔，并使用RIQ擴(kuò)鉸孔技術(shù)。通過增材制造實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部和外部特征。
 

　　翼型臂內(nèi)部流動的冷卻劑液使切削刃和導(dǎo)向墊導(dǎo)條獲得精確強(qiáng)大的冷卻效果，確保無故障排屑切屑能排出。這種結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)制造中很難加工，或在經(jīng)濟(jì)上難以實(shí)現(xiàn)，但3D打印使我們能夠?qū)崿F(xiàn)如此復(fù)雜的內(nèi)部特征。此外，肯納金屬RIQ擴(kuò)鉸孔系統(tǒng)具有直徑調(diào)節(jié)方便和新刀片安裝無故障可靠的特點(diǎn)。
 

　　左側(cè)為第一代設(shè)計(jì)(9.5千克)，右側(cè)為最新的刀具改進(jìn)設(shè)計(jì)(不到8千克)，刀具更換方便。