【機床商務網欄目 本網原創(chuàng)】在一些工廠的生產車間里，你可能會經常聽到這樣一類話。
 

　　“大差不差。”
 

　　“還行還行。”
 

　　“就這樣吧，還湊合。”
 

　　在我們生產加工的過程中，往往會遇到一些比較棘手的問題。那么，到底是根本上去解決問題，還是解決表面的問題。很多時候，產線的員工會覺得，差不多就可以了，沒有必要去糾結那些無關緊要的細節(jié)。真的是這樣嗎？
 

　　我曾經目睹過這樣一個故事。車間的操作工在壓鉚過程中發(fā)現，零件變形的比較厲害。于是，他跑到樓上，希望產品工藝設計師在螺母兩側增加工藝口，盡可能地避免零件變形。OK，故事發(fā)展到這里，一切都很順利。可是接下來，操作工和工程師針對工藝口的大小，開始“杠”上了。操作工自認為經手的零件不計其數，經驗豐富，直接“憑感覺”報了一個大小尺寸。而工程師出于多方面考慮，并不認可操作工報的這個尺寸，需要再去確認一下。操作工認為，產線工作量非常大，這樣糾結尺寸，浪費時間毫無意義。
 

 

　　工程師之所以“從長計議”，是因為這個零件只是客戶一套外殼件的一小部分，后期還需要組裝。工程師認為，壓鉚變形以后，可能會影響該零件與其他部件的配合組裝，所以需要再次斟酌這個工藝口的大小。后來，車間組長了解到了情況，把操作工好好的批評了一頓。之后，這位車間組長經常拿這個故事作為案例，來跟大家分享。嚴謹，不僅關乎自己公司的口碑，也是對客戶的一份責任。如果在生產加工的過程中，不嚴謹、不細致，結果肯定是這里差一點，那里差一點，導致工廠的加工品質游離在不穩(wěn)定的邊際，被市場所淘汰。
 

　　大差不差，是一劑“美麗”的毒藥。它總是在不斷暗示當事人“Enough”、“Done”,讓人慢慢丟掉了初的“標準”。說到這里，我不得不提一下德國的工程師們。對于一個普通的問題，國內企業(yè)可能幾個人坐在一起，大家聊幾分鐘就結束的議題，德國人可能要召開好幾輪的會議進行詳細討論，并且每次要都討論到非常細節(jié)的點。舉個例子，之前有個項目德國人對于一個自動化設備的操作員的衛(wèi)生間位置選取爭論了半天，怎么安放衛(wèi)生間在倉庫內什么位置合理，甚至討論到男女衛(wèi)生間的隱私問題等等，而這些是大多數國內企業(yè)可能會忽視的細節(jié)。而且，德國人每次做的會議紀要都非常詳細，即使只有兩個人開會也是如此，一絲不茍。我曾經在網絡上看到一個德國人生產車間的故事：說車間的裝配工人有一道工序是擰螺絲，擰螺絲的工作有詳細的工作說明，這個螺絲需要擰5圈就可以擰緊。德國工人會嚴格遵守擰5圈的規(guī)則去擰這個螺絲，如果在他工作過程中發(fā)現一個螺絲孔擰了4下就擰緊不能再擰了，他會把這個報告出來認為這個螺絲孔不合格要重新返回上一道工序。
 

 

　　德國長期以來實行嚴謹的工業(yè)標準和質量認證體系，為德國制造業(yè)確立在世界上的地位做出了重要貢獻。“小事大作，小企大業(yè)”，德國的制造業(yè)者們，不求規(guī)模大，但求實力強。他們幾十年、幾百年專注于一項產品領域，力圖做到強，并成就大業(yè)。“大”并不是目的，而是“強”的自然結果。這恰恰印證了老子的哲學：“天下大事必作于細……圣人終不為大，故能成其大。”目前來看，我們國內很多企業(yè)還普遍存在“超常規(guī)、跨越式放量發(fā)展”的浮躁現象，耐不住寂寞和誘惑，缺乏專注精神。這也是我們和世界拉開差距的主要原因之一。
 

　　沒有標準，哪來的品質？細節(jié)決定成敗，細致嚴謹，儼然成為了強大德國機械工業(yè)的重要基石。當你還在大差不差的時候，別人已經起飛翱翔了。所以，我還是奉勸那些大差不差的“大佬們”，別太上頭了！