【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評(píng)測(cè)】北京德銘納精密機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)的數(shù)控金剛石刀具磨床將傳統(tǒng)的刀具刃磨技能和軟件技術(shù)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)刃磨技能數(shù)字化和智能刀具磨床大眾化，大大降低了刀具企業(yè)的設(shè)備采購(gòu)成本及對(duì)技能的需求，一人看守多臺(tái)設(shè)備，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，刀具的精度、一致性和性能的穩(wěn)定性也大幅度提高。機(jī)床引入模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和開(kāi)放式軟件編程技術(shù)，將控制技術(shù)、應(yīng)用軟件和各種傳感器等進(jìn)行集成，運(yùn)用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備相對(duì)的應(yīng)用程序，滿足各種刃磨需求。
 

　　2020年企業(yè)研發(fā)重點(diǎn)是周邊磨床。陶瓷刀片以其優(yōu)良的切削性能受到許多國(guó)家的重視，并在許多工業(yè)領(lǐng)域得以應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，國(guó)外很多同行正致力于陶瓷刀具陶瓷材料和陶瓷刀片加工方面的研究。在國(guó)內(nèi)，硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片通常是在凸輪仿形磨床上加工的，但由于加工柔性差、精度低、凸輪制造困難等因素，這種加工手段難以滿足陶瓷刀片的需求，而通用數(shù)控系統(tǒng)也難以應(yīng)用于刀片加工。因此我們研制開(kāi)發(fā)了一種適合于陶瓷刀片加工的插補(bǔ)算法，以及基于此算法的專用陶瓷刀片周邊磨削數(shù)控系統(tǒng)，并成功應(yīng)用于可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控周邊磨床。
 

　　2020產(chǎn)品推介
 

　　BT-150D四軸數(shù)控金剛石工具磨床
 

 

　　機(jī)床床身(底座)采用重達(dá)1.2t整體鑄件，能滿足任何超硬材料磨削的要求。十字工作臺(tái)采用精密導(dǎo)軌，兩螺桿頂緊裝置，這樣徹底消除間隙，能承受較大的磨削抗力而不讓刀。采用我公司自主開(kāi)發(fā)的磨削軟件，可儲(chǔ)存各種類型的磨削程序，實(shí)現(xiàn)包絡(luò)磨削方法，適合輪轂刀和槽刀等刀具的制造。進(jìn)行閉環(huán)位置反饋，保證微米級(jí)磨削精度。該機(jī)床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產(chǎn)。只要對(duì)中完成，一按開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)就會(huì)在重錘重力的作用下自動(dòng)完成磨削。由于金剛石材料(PCD)的硬度高，砂輪快速磨損，系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)這種磨損并進(jìn)行補(bǔ)償，能長(zhǎng)時(shí)間維持磨削的尺寸精度。
 

　　BT-150N三軸數(shù)控金剛石刀具磨床
 

 

　　采用基于運(yùn)動(dòng)控制器開(kāi)發(fā)出金剛石工具磨削的專用控制系統(tǒng)DM40，該系統(tǒng)可以外接聲控裝置(AE傳感器)，對(duì)磨削狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制或者消除磨削空行程。除了能夠進(jìn)行幾何運(yùn)算，自動(dòng)生成磨削程序外，還支持影像顯示和圖形測(cè)量功能，測(cè)量精度能達(dá)到0.005mm，測(cè)量結(jié)果可作為砂輪磨損的補(bǔ)償依據(jù)。
 

　　支持?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)管理功能，能存儲(chǔ)無(wú)限多個(gè)應(yīng)用程序，使刃磨經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化，并不斷積累。支持標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼及宏程序的應(yīng)用，便于機(jī)床使用者自由編寫(xiě)適合其工藝的程序，實(shí)現(xiàn)了“恒壓磨削，柔性進(jìn)給”的理想狀態(tài)。機(jī)床可以通過(guò)控制面板切換成手動(dòng)模式，以適合中小批量多品種生產(chǎn)模式。