【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 國(guó)內(nèi)新聞】9月7號(hào)-9號(hào)在無錫召開的“屆全國(guó)中走絲培訓(xùn)及交流大會(huì)”，綜合考慮了參展機(jī)床的不同情況，為能更加客觀、真實(shí)地體現(xiàn)參展機(jī)床的實(shí)際水平，降低操作的人為因素，考慮到參展機(jī)床切割時(shí)，操作人員對(duì)放電能量控制及工作介質(zhì)性能不熟悉等因素會(huì)造成放電間隙的差異性，從而影響到切割的實(shí)際尺寸，因此經(jīng)參展廠集體討論，并按每日切割時(shí)間的安排，制定了前兩日的機(jī)床切割展示團(tuán)體項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目中，切割的電極絲選用“山東光明φ0.18mm鉬絲”，工作液采用“佳潤(rùn)JR1AA中走絲專用工作液”。在第三天的自選項(xiàng)目中，各個(gè)廠家可以根據(jù)自身的特長(zhǎng)展示機(jī)床性能，組委會(huì)將逐步收錄各個(gè)自選項(xiàng)目并加以完善。

 

　　【天】
 

　　切割精度、切割一致性及表面粗糙度檢測(cè)
 

　　制定了“10+1”檢測(cè)方案：即一共切割11個(gè)正八棱柱，前10個(gè)正八棱柱以相對(duì)尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)該批次工件加工精度的一致性；后1個(gè)采用尺寸檢測(cè)工件的尺寸精度并同時(shí)檢測(cè)切割的表面粗糙度。
 

　　【第二天】
 

　　機(jī)床高切割效率展示及電極絲損耗檢測(cè)
 

　　為讓參展企業(yè)展示機(jī)床的高切割效率，在切割效率不低于10000mm2/h前提下，以天的鉬絲進(jìn)行率切割演示，切割時(shí)間為1小時(shí)，以一小時(shí)內(nèi)切割面積多的機(jī)床為該獲勝者；而后更換電極絲，進(jìn)行電極絲損耗項(xiàng)目測(cè)試，在切割效率不低于10000mm2/h前提下，進(jìn)行8萬mm2面積切割，切割完畢測(cè)試電極絲損耗。
 

　　【第三天】
 

　　機(jī)床自選項(xiàng)目展示
 

　　進(jìn)行自選項(xiàng)目演示，各廠家可以自帶工作液，自選電極絲進(jìn)行各種特色切割展示。如：高切割厚度展示；高切割效率展示；佳表面粗糙度展示(修刀次數(shù)不限)；修刀展示(割一修二)；高厚度修刀展示(200mm以上修刀)；大錐度修刀展示(割一修二，錐度≥±15º)；階梯切割修刀展示；跳步模修刀展示等。
 

　　下面對(duì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)要求進(jìn)行說明：
 

　　項(xiàng)目一
 

　　正八棱柱工件“割一修二”尺寸一致性、尺寸精度、表面粗糙度檢查
 

　　前10個(gè)工件縱剖面、橫剖面的對(duì)應(yīng)位置尺寸一致性
 

　　第11個(gè)工件縱、橫剖面的尺寸偏差
 

　　第11個(gè)工件表面粗糙度檢測(cè)
 

　　所有切割正八棱柱工件設(shè)定工藝連接邊為其中一條邊的一半(4mm)
 

　　簡(jiǎn)圖
 

　　工件
 

　　材料：Cr12
 

　　厚度：40mm
 

　　加工形狀：正八棱柱
 

　　相對(duì)面距離尺寸：20mm
 

　　其他條件
 

　　平均加工效率>40mm2/min
 

　　測(cè)量?jī)x器
 

　　千分尺、電動(dòng)輪廓儀
 

　　檢測(cè)方法
 

　　切割10個(gè)工件，在每個(gè)正八棱柱厚度方向上的中間及距兩端面各5mm的3個(gè)截面位置，分別測(cè)量四組相對(duì)平行面間的距離，而后對(duì)10個(gè)正八棱柱計(jì)算出對(duì)應(yīng)位置尺寸的一致性，取12個(gè)對(duì)應(yīng)位置尺寸一致性的大值為該批正八棱柱試件的一致性誤差；
 

　　在上述10個(gè)零件基礎(chǔ)上，檢測(cè)出放電間隙規(guī)律，植入補(bǔ)償量，進(jìn)行對(duì)邊公稱尺寸20mm的正八棱柱切割，作為第11個(gè)工件，在正八棱柱厚度方向上的中間及距離兩端面各5mm的3個(gè)位置，分別測(cè)量四組相對(duì)面間的距離，計(jì)算所有的測(cè)量尺寸與公稱尺寸的差值，取差值的大值(可能是正也可能是負(fù))為與公稱尺寸的尺寸偏差；
 

　　在第11個(gè)正八棱柱每個(gè)加工表面的中間及距離兩端面各5mm的位置，分別測(cè)量表面粗糙度，計(jì)算平均值。
 

　　項(xiàng)目二
 

　　高切割效率檢測(cè)
 

　　鉬絲損耗檢測(cè)
 

　　簡(jiǎn)圖
 

　　工件
 

　　材料：45號(hào)鋼
 

　　厚度：100mm
 

　　加工形狀：長(zhǎng)城
 

　　總長(zhǎng)度：400mm
 

　　其他條件
 

　　鉬絲損耗平均加工效率>167mm2/min(10000mm2/h)
 

　　測(cè)量?jī)x器
 

　　千分尺、計(jì)時(shí)器
 

　　檢測(cè)方法
 

　　利用項(xiàng)目一使用后的鉬絲切割長(zhǎng)城圖形，用大電流切割60min，(電流大小不限，保證不斷絲，切割效率至少>167mm2/min，即10000mm2/h)，依據(jù)切割長(zhǎng)度得出該機(jī)床的高切割效率；
 

　　機(jī)床更換新的、長(zhǎng)度一直的鉬絲(今后廠家將提供固定300m絲長(zhǎng)鉬絲)，切割2件長(zhǎng)城圖形(每件切割面積40000mm2)，切割效率>167mm2/min，依據(jù)切割時(shí)間計(jì)算效率，切割完畢在儲(chǔ)絲筒行程中間及距兩側(cè)各5mm的位置，分別測(cè)量3組沿機(jī)床工作臺(tái)X、Y軸方向上的鉬絲直徑，分別計(jì)算兩個(gè)方向上的平均值。
 

　　項(xiàng)目三
 

　　超高厚度切割，切割效率和腰鼓度檢測(cè)
 

　　高厚度多次修刀，切割效率、腰鼓度和表面粗糙度檢測(cè)
 

　　測(cè)量?jī)x器
 

　　千分尺、計(jì)時(shí)器、電動(dòng)輪廓儀
 

　　檢測(cè)方法
 

　　切割工件厚度2020mm，測(cè)量切割時(shí)間，計(jì)算切割效率；
 

　　在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置，分別測(cè)量尺寸，計(jì)算出腰鼓度；
 

　　切割工件厚度200mm以上，測(cè)量切割時(shí)間，計(jì)算切割效率；
 

　　在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置，分別測(cè)量四組相對(duì)平行面間的距離，大尺寸差為腰鼓度誤差；
 

　　在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置，分別測(cè)量表面粗糙度，計(jì)算平均值。
 

　　本屆全國(guó)中走絲培訓(xùn)及交流大會(huì)在指定項(xiàng)目檢測(cè)的展示過程中，所有展示機(jī)床所獲得的佳指標(biāo)如表1所示：
 

　　在上述的指定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)切割展示項(xiàng)目中，經(jīng)綜合評(píng)定，江蘇三星機(jī)械制造有限公司的綜合切割指標(biāo)在參加切割展示的8家機(jī)床廠家中較為突出。
 

　　在特色切割展示環(huán)節(jié)：
 

　　1. 杭州華方數(shù)控機(jī)床有限公司進(jìn)行了2米超大厚度切割展示
 

　　切割長(zhǎng)度29.1mm，切割厚度2020mm，切割時(shí)間24小時(shí)17分，平均切割速度2421mm2/h，腰鼓度0.01mm。
 

　　2.100mm、200mm大厚度多次切割展示
 

　　江蘇三星機(jī)械制造有限公司切割對(duì)邊尺寸20mm的八方，切割厚度100mm，切割時(shí)間80min，腰鼓度0.020mm，表面粗糙度為Ra 2.0 μm；
 

　　佐珂精密科技(蘇州)有限公司機(jī)床切割對(duì)邊尺寸6mm四方，切割厚度200mm，切割時(shí)間60min，腰鼓度0.024mm。
 

　　由于是首屆培訓(xùn)交流大會(huì)，組委會(huì)存在交流內(nèi)容制訂不夠詳盡、完善，還不能充分展示各參展廠家產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的局限；此外在交流會(huì)期間，準(zhǔn)備工作還存在有待完善的細(xì)節(jié)；這些因素均在一定程度上影響到展示機(jī)床加工指標(biāo)的發(fā)揮。但本次交流活動(dòng)，是在統(tǒng)一條件下的切割展示，切割數(shù)據(jù)在一定程度和范圍內(nèi)反映了我國(guó)中走絲目前的加工水平，對(duì)我國(guó)中走絲的發(fā)展具有一定的指導(dǎo)意義。