【機床商務網欄目 名企在線】在第八屆“116”工程創(chuàng)新成果發(fā)布會上，揚力集團集中展示了新推出的具有競爭力的13條智能化沖壓生產線，15種在國內外同行業(yè)處于水平的核心功能部件，18種具有全新設計理念與國內外同類產品相媲美的成型機床智能化設備單機，震撼了國內外眾多業(yè)內人士。
 

 

　　早在2017年第八屆“116”工程開幕式上，揚力集團總工程師仲太生先生就發(fā)布過2017年揚力“116”創(chuàng)新成果。在2017年，揚力集團專注研發(fā)創(chuàng)新，揚力在大型壓力機生產線、數控鈑金機械、高速精密壓力機以及細分行業(yè)解決方案、智能制造示范應用等方面碩果累累。
 

　　時代在進步，揚力集團也在不斷砥礪前行。50余年來，揚力集團適時進行轉型升級和產品創(chuàng)新升級，獲得了許多長足的進步。隨著互聯網的快速發(fā)展，工業(yè)互聯網也成為了企業(yè)發(fā)展的重要目標，2018年，揚力集團推出了“設備在網上，服務在掌上，數據在云上，管理在線上”的四步走戰(zhàn)略目標。
 

　　步：設備在網上。通過MES、ERP的有效集成，自動采集生產現場的實時數據，實現生產的自動化管理，掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工干預，推進工業(yè)智能升級。
 

　　第二步：服務在掌上。通過運行監(jiān)控及遠程管理，實現閑置資源調配，業(yè)務資源匹配，維修資源配套的網絡化運作，提高企業(yè)的網絡運行程序。
 

　　第三步：數據在云上。未來競爭模式進入離線的物理世界和實時連線的比特世界與數字網絡化空間，建立超大規(guī)模的海量數據分析系統(tǒng)，集成RCT大數據、云空間、人工智能、虛擬技術，形成大數據、云計算、移動互聯三大技術支撐體系。
 

　　第四步：管理在線上。通過企業(yè)鏈、價值鏈、供需鏈和空間鏈的優(yōu)化配置與提升，打通上下游之間的各個環(huán)節(jié)，實現企業(yè)競爭力提升，使產業(yè)鏈上下游實現提率、降低成本的多贏局面，終實現我國鍛壓設備智能制造向無人操作的控制目標。
 

　　揚力集團始創(chuàng)于1998年，坐落于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的古城揚州。是我國規(guī)模超前的數控壓力機、折彎機、剪板機、液壓機、激光切割機、熱模鍛壓力機和金屬板材一體化解決方案的大型制造企業(yè)。下轄揚力機床、揚力重機、揚力精機、揚力數控、揚力液壓五大事業(yè)部，建有三大制造基地，總占地110萬m2，擁有專業(yè)化廠房60萬m2，各類中加工、檢測設備2000余臺套。主要致力于沖壓、鍛造、鈑金等各類中金屬成形裝備及自動化裝備的研發(fā)和制造，產品廣泛服務于國內外汽車、家電、五金、電子、電氣等領域。
 

　　“十二五”以來，揚力集團密切關注國家產業(yè)發(fā)展動向，緊密圍繞我國汽車、船舶、電力、航天航空、軌道交通、新能源等國民經濟支柱產業(yè)，針對成形機床國產化迫切需求，圍繞數控沖床、折剪機、激光切割機、伺服液壓機、大噸位閉式多點多工位壓力機、熱模鍛壓力機等8大系列產品體系，開發(fā)研制出HFP1350型熱模鍛壓機、WL2404F型大幅面激光切割機等具有國內、部分達先進水平的新產品80多項，為國內汽車、軍工、新能源以及民生工程提供智能化鍛壓生產線126條，充分展示了我國裝備制造業(yè)的創(chuàng)新實力。其中自主研發(fā)的TS4-1500型閉式四點多工位壓力機出口世界500強的美國伊萊克斯公司，使我國高精密多工位壓力機實現由進口到出口的重大轉折。
 

　　揚力集團先后被認定為“數控金屬板材加工設備產業(yè)基地骨干企業(yè)”和“國家高新技術企業(yè)”,連續(xù)多年蟬聯 “中國鍛壓機床行業(yè)排頭兵企業(yè)”、“中國機床工具企業(yè)”、“中國機械工業(yè)”稱號。目前揚力集團投放市場的主機設備及自動化聯線裝備，廣泛配套應用于眾多國內外品牌汽車制造商，其順應家電行業(yè)應用需求，開發(fā)研制的大型液晶電視機背板、電冰箱門殼，洗衣機、微波爐箱體等自動柔性沖壓生產線，則廣泛應用于家電制造業(yè)巨頭。揚力集團的產銷規(guī)模也進一步刷新了歷史記錄，各項經濟技術指標在全國同行業(yè)繼續(xù)保持地位。2012-2017年，揚力集團授權量達248項，其中發(fā)明52項，承擔國家重大裝備并獲國家和省部級新產品創(chuàng)新和科技成果獎近100項。
 

　　三年前，由揚力集團自主研發(fā)生產的5400噸成套全自動沖壓生產線在沈陽某企業(yè)投入使用，大大滿足了汽車覆蓋件智能化柔性生產線組線需要，這條生產線“打頭”的壓力機為“2000噸閉式四點八連桿壓力機”。如今，作為江蘇省裝備研制趕超工程的一部分，揚力集團在原有技術基礎上又成功研發(fā)出高性能的“2500噸閉式四點八連桿壓力機”。江蘇省經信委相關專家表示，這是揚力集團實施“趕超工程”取得的戰(zhàn)略性成果，打破了國外技術封鎖，標志著“揚州造”機床全自動沖壓生產線技術指標超過了同行。不僅如此，對于科技創(chuàng)新從不止步的揚力集團目前還在與哈工大合作研發(fā)重載動靜承技術，未來有望再次成功解決一項世界性裝備制造難題。
 

　　(本文部分資料來源中國江蘇省委新聞網、揚力集團、科學網，本網編輯整合)