VMC1060 加工中心
VMC1060 加工中心
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為伺服動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，提高機(jī)床精度壽命；
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；
7、采用先進(jìn)的集中手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；
8、機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1）采用國(guó)產(chǎn)C3級(jí)加工中心級(jí)絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5）噴塑全防護(hù)外罩
6）國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動(dòng)吹氣系統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護(hù)
9)原裝3.5T打刀缸
10）全樹(shù)脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時(shí)效處理
NO. 序號(hào) | ITEM 項(xiàng) 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺(tái)面積 長(zhǎng)(mm)×寬(mm) | 1200*600 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 5-18*110 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺(tái)zui大承載(kg) | 650 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 1000 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 600 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 600 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺(tái)面(mm) | 120-720 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 650 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40 | |||
10 | Spindle driver主軸驅(qū)動(dòng) | Direct/直接驅(qū)動(dòng) | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 8000 | |||
12 | Main motor（kW）主電機(jī)功率（kW） | 15 | |||
13 | Feed motor 進(jìn)給電機(jī) | X torque（N.M）X軸扭矩（N.M） | 18 | ||
Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M） | 18 | ||||
Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M） | 20 | ||||
Max. install size安裝尺寸（zui大）KW | 15 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移動(dòng)速度 (m/min. ） | 12/12/10 | |||
15 | Cutting speed（mm/min）切削進(jìn)給速度（mm/min） | 1-4000 | |||
16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） | 4010 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.015 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | Tool changer 刀庫(kù) | Funnel type (optional ) BT40 圓盤(pán)24把 斗笠 (可選) BT40 | 24 | ||
19 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
20 | Machine weight(kg)/機(jī)床重量(kg) | Frame光機(jī) | 6000 | ||
Complete machine整機(jī) | 6500 | ||||
21 | Machine overall size : 機(jī)床外形尺寸:長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm) | Complete machine整機(jī) | 3200*2480*2960 | ||
主要外購(gòu)件清單
序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | 4010 | 漢江 | 1副 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
5 | Z向滾珠絲杠副 | 4010 | 1副 | ||
6 | 刀庫(kù) | 圓盤(pán)式24把 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1副 | |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) | KND2000M | 北京 | 1套 |
1、保修內(nèi)容：
1） 1）數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)二年保修。 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由本公司向數(shù)控系統(tǒng)購(gòu)買(mǎi)兩年的保修期，并由數(shù)控系統(tǒng)在中國(guó)的售后服務(wù)中心負(fù)責(zé)維修，本公司負(fù)責(zé)協(xié)商與聯(lián)絡(luò)。
2） 機(jī)械零件與一般電氣零件一年保修。
3） 如有下列情況之時(shí)：
a、使用失當(dāng)，導(dǎo)致故障或損壞；
b、自己改裝而發(fā)生之故障；
c、安裝后，自行移動(dòng)或搬運(yùn)而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內(nèi)，其零件費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交通費(fèi)…等均由客戶(hù)支付。
2、安裝調(diào)試：
1)客戶(hù)須準(zhǔn)備好機(jī)械使用之環(huán)境，如電力需求、電源穩(wěn)壓、外部氣壓、水平地基等機(jī)床使用環(huán)境。
2)本公司派遣技術(shù)人員負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試與操作培訓(xùn)工作。
3)本公司人員在安裝調(diào)試期間內(nèi)之住宿、交通、安全等由客戶(hù)協(xié)助，費(fèi)用由本公司負(fù)責(zé)。
如客戶(hù)需請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)管單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，客戶(hù)應(yīng)在貨到廠后10天內(nèi)向本公司提出，并由客戶(hù)承擔(dān)相關(guān)檢驗(yàn)費(fèi)。
3、售后服務(wù)：
1)機(jī)器安裝調(diào)試完成后，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)與工作由本公司在各地區(qū)zui近之服務(wù)中心負(fù)責(zé)。售后維修人員接到客戶(hù)故障傳真通知后，本公司及時(shí)提供或在一至二個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
2) 客戶(hù)在機(jī)臺(tái)出現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)及時(shí)發(fā)傳真至本公司或本公司之維修服務(wù)中心，傳真內(nèi)容應(yīng)
包括：機(jī)臺(tái)編號(hào)（制造號(hào)碼）、出廠日期、問(wèn)題點(diǎn)、、。此點(diǎn)請(qǐng)客戶(hù)認(rèn)真填寫(xiě)，方便本公司能對(duì)問(wèn)題做出zui及時(shí)的處理
