主要特點：
- YN31100CNC /YN31125CNC型數(shù)控滾齒機為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉(zhuǎn)軸（C軸）；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸（B軸）；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸（A軸）。機床可同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制。機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)滾齒機的各種交換掛輪，傳動剛性好、精度高、操作調(diào)整快速方便。
- X軸床身導軌采用鑲鋼導軌與注塑滑動面以及無間隙滾動塊導向方式相結(jié)合的組合導軌形式。兩側(cè)寬平面鑲鋼淬硬導軌采用預負荷壓板機構(gòu)，保證了大立柱在滾齒時產(chǎn)生斷續(xù)交變切削力作用下而不產(chǎn)生振顫。中間無間隙滾動塊導軌導向機構(gòu)，提高了X軸的定位和重復定位精度。
- 機床配有全封閉罩殼及油霧分離設(shè)備，可確保強力切削大流量冷卻液產(chǎn)生的油霧能得到有效處理。
- 工作臺承載能力大，可達140000N。
- 機床刀具主軸電動機安裝在刀架滑板上，經(jīng)過高精齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用阻尼消隙機構(gòu)。滾刀主軸支承采用高剛度、高精度主軸專用復合滾動軸承，提高了傳動剛性和抗扭振能力
- 為適應大規(guī)模齒輪的高效強力切削，機床工作臺直接安裝在床身上，切削力可直接通過機床傳遞到堅固的地基上。工作臺支承采用靜壓技術(shù)，主傳動采用雙渦輪蝸桿副機構(gòu)，消除了嚙合間隙，提高了工作臺傳動平穩(wěn)性和傳動精度。
- 后立柱尾架可自動轉(zhuǎn)位移開，以方便工件的裝卸。
- 機床配有豐富的用戶軟件，宜人的操作界面，可的滿足各種直齒輪、斜齒輪、錐度齒輪、及鼓形齒輪的高效加工。
- 本機床具有完善的故障監(jiān)測與診斷功能。
- 機床可配置專用銑內(nèi)齒刀架，擴大加工功能。
| 標準配置 | 選購配置 |
| SIEMENS 840D 系統(tǒng) | 工件夾具 |
| 液壓系統(tǒng) | 特殊刀桿 |
| 冷卻系統(tǒng) | 去毛刺裝置 |
| 潤滑系統(tǒng) | 預定位裝置 |
| 磁性排屑系統(tǒng) | 工件輔助支撐 |
| 滾刀刀桿40,50,60,80各一件 | |
| 油霧分離器 | |
| 電箱溫控裝置 |
技術(shù)參數(shù)
| 項目內(nèi)容 | YN31100CNC | YN31125CNC | 單位 |
| 加工直徑 | φ1000 | φ1250 | mm |
| 加工模數(shù) | 24 | 24 | mm |
| 加工螺旋角 | ±45 | ±45 | deg |
| 可安裝滾刀直徑 | φ260 | φ260 | mm |
| 可安裝滾刀長度 | 300 | 300 | mm |
| 滾刀軸向移動量 | 300 | 300 | mm |
| 滾刀主軸錐孔錐度 | HSK-B160 | HSK-B160 | |
| 滾刀中心到工作臺中心水平距離 | 85～750 | 85～1000 | mm |
| 滾刀中心到工作臺臺面垂直距離 | 375～1175 | 375～1175 | mm |
| 后立柱到工作臺面距離 | 695～1630 | 695～1630 | mm |
| 工作臺臺面直徑 | φ1000 | φ1000 | mm |
| 工作臺臺面至床身底面距離 | 1000 | 1000 | mm |
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍（無極） | 30～300 | 30～300 | rpm |
| 工作臺轉(zhuǎn)速 | 10 | 10 | rpm |
| 軸向進給速度范圍 | 1～3000 | 1～3000 | mm/min |
| 徑向進給速度范圍 | 1～3000 | 1～3000 | mm/min |
| 切向運動速度范圍 | 1～3000 | 1～3000 | mm/min |
| 工作臺負載 | 140000 | 140000 | N |
| 主電機功率 | 30 | 30 | KW |
| 電機總?cè)萘?/span> | 79.98 | 79.98 | KW |
| 主機體積（長×寬×高） | 617×490×405 | 617×490×405 | cm |
| 主機重量 | 26000 | 26000 | kg |
