梳齒磁性分離器生產(chǎn)
　　梳齒磁性分離器由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥作圓周運動。含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁卜，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，后由刮板將雜質(zhì)與磁輥分離并使之落入集污箱。梳齒磁性分離器采用鍶鐵氧體永磁材料，產(chǎn)生的磁場強大。精細車制的大直徑不銹鋼磁輥吸附面積大。加之箱體內(nèi)安裝有與滾筒成同心圓的液體導(dǎo)流板，二者的結(jié)合使被分離液體中的吸磁切屑大程度的吸附到磁輥上，達到良好的分離效果。
作為傳統(tǒng)型磁性分離器的改進產(chǎn)品，有著眾多的優(yōu)點：相同尺寸的磁輥，吸附面積大大加強，磁力大，分離率高，特別適合用于大流量的切削液的集中分離處理，能夠處理大顆粒度雜質(zhì)多的銑、磨、鉆加工的切屑液處理。 磁性分離器依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟冷卻液流過旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥吸出其中的鐵屑，然后經(jīng)過刮板把磁輥上的鐵屑刮下掉入收集箱中。除掉鐵屑的冷卻液進入主設(shè)備儲液箱。 適用范圍 主要用于各種含導(dǎo)磁粉末的液體凈化。特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化。

梳齒磁性分離器特點：

1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；

4、產(chǎn)生的磁場大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；

5、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗?。?/p>

6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設(shè)計與制造

7、特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工 機床冷卻液的凈化。

梳齒磁性分離器生產(chǎn)磁性分離器可應(yīng)用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展，磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應(yīng)用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足進步。
　　切屑、冷卻潤滑液處理設(shè)備包括切屑的收集、輸送、處理設(shè)備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設(shè)備。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設(shè)備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。
機床磁性分離器所用到的磁性材料-磁輥
　　機床磁性分離器多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要用到機床磁性分離器。
 

 　使用梳齒磁性分離器的注意事項：
　　1、長時間不工作時應(yīng)清理箱體以防止雜質(zhì)的堆積、板結(jié)。
　　2、應(yīng)按名義數(shù)據(jù)設(shè)定工作流量，否則流量過大會導(dǎo)致分離精度下降。
　　3、非粉末狀切屑的進入，尤其是碎鋼屑，會加速膠輥的磨損，影響其使用壽命。
　　4、冷卻液中被分離物如果急劇增加，應(yīng)調(diào)節(jié)膠輥與磁筒外壁間隙，否則會使磁輥外壁雜質(zhì)吸附高度增加，無法通過磁輥的碾壓區(qū)域。
 

 　磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，磁性分離器，存在鐵就無法合理使用，此時就需要永磁磁性分離器。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。