螺桿式壓縮機工作原理及結(jié)構(gòu)比較
2020-12-11來源:網(wǎng)絡(luò)作者:網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽:螺桿式壓縮機
螺桿式壓縮機工作原理及結(jié)構(gòu)比較
螺桿式壓縮機作為回轉(zhuǎn)式制冷壓縮機的一種,同時具有活塞式和動力式(速度式)兩者的特點。
1、與往復(fù)活塞式制冷壓縮機相比,螺桿式制冷壓縮機具有轉(zhuǎn)速高,重量輕,體積小,占地面積小以及排氣脈動低等一系列優(yōu)點。
2、螺桿式制冷壓縮機沒有往復(fù)質(zhì)量慣性力,動力平衡性能好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),機座振動小,基礎(chǔ)可作得較小。
3、螺桿式制冷壓縮機結(jié)構(gòu)簡單,機件數(shù)量少,沒有像氣閥、活塞環(huán)等易損件,它的主要摩擦件如轉(zhuǎn)子、軸承等,強度和耐磨程度都比較高,而且潤滑條件良好,因而機加工量少,材料消耗低,運行周期長,使用比較可靠,維修簡單,有利于實現(xiàn)操縱自動化。
4、與速度式壓縮機相比,螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點,即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,在小排氣量時不發(fā)生喘振現(xiàn)象,在寬廣的工況范圍內(nèi),仍可保持較高的效率。
5、采用了滑閥調(diào)節(jié),可實現(xiàn)能量無級調(diào)節(jié)。
6、螺桿壓縮機對進液不敏感,可以采用噴油冷卻,故在相同的壓力比下,排溫比活塞式低得多,因此單級壓力比高。
7、沒有余隙容積,因而容積效率高。
螺桿式壓縮機的工作原理和結(jié)構(gòu):
1、吸氣過程:螺桿式的進氣側(cè)吸氣口,必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣,而螺桿式空壓機并無進氣與排氣閥組,進氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié),當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時,其空間最大,此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通,因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出,排氣結(jié)束時,齒溝乃處于真空狀態(tài),當(dāng)轉(zhuǎn)到進氣口時,外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。螺桿式空壓機維修提醒當(dāng)空氣充滿整個齒溝時,轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機殼之進氣口,在齒溝間的空氣即被封閉。
2、封閉及輸送過程:主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時,其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封,此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流,即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合,吻合面逐漸向排氣端移動。
3、壓縮及噴油過程:在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮,壓力提高,此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。
4、排氣過程:當(dāng)螺桿空壓機維修中轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時,(此時壓縮氣體之壓力最高)被壓縮之氣體開始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零,即完成(排氣過程),在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長,其吸氣過程又在進行。
螺桿式壓縮機分為:開啟式、半封閉式、全封閉式一、全封閉式螺桿壓縮機:機體采用高質(zhì)量、低孔隙率的鑄鐵結(jié)構(gòu),熱變形??;機體采用雙層壁結(jié)構(gòu),內(nèi)含排氣通道,強度高,降噪效果好;機體內(nèi)外受力基本平衡,無開啟式、半封閉承受高壓的風(fēng)險;外殼為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),強度高,外形美觀,重量較輕。采用立式結(jié)構(gòu),壓縮機占地面積小,有利于冷水機組多機頭布置;下軸承浸入油槽中,軸承潤滑良好;轉(zhuǎn)子軸向力較半封閉、開啟式減少50%(排氣側(cè)電機軸的平衡作用);無臥式電機懸臂之風(fēng)險,可靠性高;避免螺桿轉(zhuǎn)子、滑閥、電機轉(zhuǎn)子自重對配合精度的影響,提高可靠性;裝配工藝性好。無油泵螺桿立式設(shè)計,使壓縮機運行或停機時不會出現(xiàn)缺油。
下部軸承整體浸泡在油槽內(nèi),上部軸承采用壓差供油;對系統(tǒng)壓差要求較低,有緊急情況下,軸承潤滑保護功能,避免軸承缺油潤滑,有利于過渡季節(jié)機組的開啟。缺點:采用排氣冷卻,電機在排氣口,容易導(dǎo)致電機線圈燒毀;此外,出現(xiàn)故障時不能及時排除。
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